武鋼7#高爐除塵設(shè)備比較先進(jìn)，質(zhì)量也比較好，且考慮的因素也較周到，目前整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行效果良好，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，其各項(xiàng)排放指標(biāo)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

1工程概況及主要設(shè)備

7#高爐共6個(gè)焦礦槽，燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、塊雜礦槽共18個(gè)(雙排布置)共11個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)站。共設(shè)2套除塵系統(tǒng)，每套風(fēng)量65×104 1113／h。主要產(chǎn)塵點(diǎn)為燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、碎焦振動(dòng)篩、各種稱量漏斗和各膠帶機(jī)下料點(diǎn)等。

根據(jù)粉塵的特性，采用低壓長袋脈沖布袋式除塵器2臺(tái)：處理風(fēng)量650 000 m3／h，過濾面積8 400 m2，過濾風(fēng)速≤1．3 m／rain，煙氣溫度為常溫，進(jìn)口含塵質(zhì)量濃度2.5-5 g／m3，出El含塵質(zhì)量濃度30 mg/m3，設(shè)備阻力約1 500 Pa。采用除塵離心式引風(fēng)機(jī)2臺(tái)：風(fēng)機(jī)風(fēng)量650 000 m3／h，風(fēng)機(jī)風(fēng)壓5 500 Pa，電機(jī)功率1 600 kW，電壓10 kV，防護(hù)等級(jí)IP54，絕緣等級(jí)F級(jí)。輸灰系統(tǒng)：水平埋刮板輸送機(jī)2臺(tái)，分別為YD310型和YIM30型；斗式提升機(jī)l臺(tái)，IYl30BG型；貯灰倉2臺(tái)，有效容積2l m3／臺(tái)。

2 系統(tǒng)工藝流程

針對(duì)上述系統(tǒng)中粉塵污染嚴(yán)重的部位，本著經(jīng)濟(jì)實(shí)用，高效可靠的原則，提出了槽上除塵系統(tǒng)采用了密封可移動(dòng)抽風(fēng)及槽邊抽風(fēng)方式。即抽風(fēng)管隨上料小車移動(dòng)，始終保持對(duì)上料小車卸料產(chǎn)塵點(diǎn)及皮帶頂開處的負(fù)壓，有效地控制粉塵的外逸，減少污染。含塵氣體在自然抬升力和引風(fēng)機(jī)的作用下由吸口進(jìn)入管道，通過管道進(jìn)入除塵器。含塵氣體經(jīng)除塵器凈化后通過引風(fēng)機(jī)排人大氣。濾袋上的積灰經(jīng)脈沖氣體清灰，使灰塵落入灰倉，整個(gè)過程由PIE自動(dòng)控制完成。落入灰斗的粉塵再由埋刮板機(jī)送至指定位置，經(jīng)無塵卸灰機(jī)卸至汽車后外運(yùn)，其綜合利用由廠方考慮，卸灰系統(tǒng)可根據(jù)實(shí)際灰量大小確定卸灰周期和時(shí)間。其流程如圖1所示。

3 塵源點(diǎn)的捕集形式

槽上皮帶卸料是由移動(dòng)上料車完成，礦槽每個(gè)相對(duì)獨(dú)立，當(dāng)上料車停在一個(gè)礦槽卸料時(shí)，揚(yáng)塵就限這個(gè)礦槽，和其他礦槽沒聯(lián)系。在每個(gè)礦槽上設(shè)固定吸口，當(dāng)上料車移到某個(gè)礦槽卸料時(shí)，該礦槽對(duì)應(yīng)的管道閥門打開開始排出含塵氣體，而其他礦倉卸料口則被皮帶蓋住其管道閥門關(guān)閉，可減少排塵量，比較經(jīng)濟(jì)且便于觀察設(shè)備運(yùn)行狀況。在倉內(nèi)給予一定的風(fēng)量，形成微負(fù)壓，保證粉塵不外逸，達(dá)到環(huán)保要求。由于槽上上料系統(tǒng)的上料小車來回移動(dòng)卸料，其產(chǎn)塵點(diǎn)也隨小車而動(dòng)，根據(jù)這個(gè)特點(diǎn)，上料車采用了密封可移動(dòng)抽風(fēng)方式。即抽風(fēng)管隨卸料車移動(dòng)，始終保持對(duì)卸料車卸料產(chǎn)塵點(diǎn)及皮帶頂開處的負(fù)壓，可有效地控制粉塵的外逸，減少污染(圖2)。
 

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