至清時光雙回路塔除脫硫效率與空塔技術(shù)一致外，具有系統(tǒng)阻力小、液氣比小、大口徑霧化噴嘴設(shè)計等技術(shù)優(yōu)勢。從技術(shù)經(jīng)濟(jì)、適應(yīng)性方面綜合考慮，還具有如下顯著特點：

 至清時光雙回路豎噴濕法煙氣脫硫工藝流程圖

1、投資和運行成本低

與噴淋塔相比，減少了2—3層聯(lián)管噴淋層，也相應(yīng)減少了等量的漿液循環(huán)泵；較低的液氣比降低了吸收塔的高度、減少了占地面積、減少了工藝水的消耗；由于只使用一層噴淋聯(lián)管，噴嘴使用量降低75%。綜合比較，投資減少15%-20%，減少運行電耗30-35%，總運行成本降低20%-25%。

2、占地面積小，適合于老廠改造

該脫硫系統(tǒng)占地面積小、高度低、布置緊湊、安裝簡便，特別適合預(yù)留空間小、現(xiàn)場位置有限的已建電廠脫硫技術(shù)改造項目。

3、 結(jié)構(gòu)簡單，便于運行和維修保養(yǎng)

系統(tǒng)的故障主要就是噴淋系統(tǒng)故障，反映在噴淋管道和噴嘴的堵塞。本系統(tǒng)高速湍流吸收區(qū)只使用3—5只大口徑噴嘴，安裝方式為套管抽拉式，一旦系統(tǒng)出現(xiàn)故障，可從外側(cè)將噴淋管抽出更換；低速吸收區(qū)采用大口徑球形噴嘴，也采用套管抽拉式安裝方式，大大降低了維修難度，減少維修時間，有效解決了系統(tǒng)維護(hù)對主機運行的影響。

4、采用新型復(fù)合材料

防腐和和耐高溫是吸收塔設(shè)計需要重點克服的兩個難點，特別是在吸收塔的煙氣入口和出口處，往往需要采用高性能不銹鋼作為煙道內(nèi)襯，價格昂貴且施工和維護(hù)困難。本系統(tǒng)在煙氣入口的高速湍流區(qū)采用耐溫玻璃鋼為主材、內(nèi)襯高分子耐磨、耐高溫、耐腐蝕材料，具有使用壽命長的特點，可以處于基本免維護(hù)工作狀態(tài)。

5、脫硫劑選擇性強

在脫硫劑的使用上，除石灰石粉外，可以根據(jù)當(dāng)?shù)氐馁Y源條件靈活選擇，包括化工企業(yè)的堿性廢料，能使用多種脫硫劑包括石灰、燒堿溶液、電廠沖渣水、電石渣、白云石、蘇打、氧化鎂/氫氧化鎂溶液、廢鋼渣、廢液氨、紙廠黑液等堿性物質(zhì)，可以大大降低系統(tǒng)的運行成本。

6、工藝方案選擇靈活

針對每個項目的具體情況，可采用并聯(lián)、串聯(lián)組合設(shè)計，即：對場地小、幾臺小機組同時脫硫，可選擇“幾爐一塔”的工藝方案；在場地充裕、機組較大、脫硫改造工程資金不太充裕的情況下，可選擇“一爐兩塔”工藝方案；真正做到“度身定做”，最大限度滿足政府和企業(yè)的客觀需求。

7、 對工況變化的適應(yīng)能力強

煙氣脫硫系統(tǒng)的設(shè)計依據(jù)，來源于業(yè)主的設(shè)計條件。設(shè)計條件要求脫硫系統(tǒng)有一定的設(shè)計余量，以適應(yīng)主機系統(tǒng)、煤種變化等運行環(huán)境的變化。主機系統(tǒng)運行負(fù)荷、煤種、煤的二氧化硫含量變化，都對脫硫子系統(tǒng)提出了適應(yīng)性的要求。但預(yù)留太大能力，會造成投資的大幅度增加；能力預(yù)留不夠，滿足不了實際運行的需要。

本系統(tǒng)在工藝設(shè)計上，在投資增加不多前提下，充分考慮了脫硫系統(tǒng)的適應(yīng)能力，根據(jù)煙氣量和煙氣中二氧化硫含量的變化，對系統(tǒng)進(jìn)行分級控制，保證系統(tǒng)在滿足設(shè)計要求前提下，可以上下浮動30%。

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