目 錄
 
一、總  述...

二、設(shè)計(jì)工況參數(shù)（廠方提供）...

三、脫硫除塵裝置設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)...

四、工程技術(shù)方案...

五、主要工藝設(shè)備、材料及構(gòu)筑物明細(xì)...

六、運(yùn)行成本分析...

七、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)...

八、工程施工周期...

九、施工組織計(jì)劃...

十、施工準(zhǔn)備..

十一、技術(shù)服務(wù)方案及技術(shù)培訓(xùn)方案...

十二、技術(shù)服務(wù)承諾...

一、總  述

1．工程概況：

項(xiàng)目名稱：

承辦單位：雷華除塵器圖紙工作室

項(xiàng)目性質(zhì)：豎爐煙氣脫硫除塵

項(xiàng)目地點(diǎn)：

2． 治理的背景、治理的必要性：

該公司現(xiàn)有豎爐因燃料煤中含有一定的硫份及灰份，在高溫燃燒過程中產(chǎn)生的SO₂和灰塵對(duì)周圍的大氣環(huán)境造成了一定的污染，根據(jù)國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求，該公司決定對(duì)正在運(yùn)行的豎爐增加脫硫除塵設(shè)施，確保豎爐尾部排放SO₂按照國(guó)家和當(dāng)?shù)丨h(huán)保排放要求達(dá)標(biāo)排放，并按照環(huán)?？偭靠刂埔笤诖_保達(dá)標(biāo)的同時(shí)進(jìn)一步削減SO₂的排放量。

二、設(shè)計(jì)工況參數(shù)（廠方提供）

鍋爐參數(shù)

三、脫硫除塵裝置設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)

●SO₂排放濃度＜400mg/Nm3，脫硫效率≥95%

●林格曼黑度：1級(jí)

●系統(tǒng)阻力：≤3000Pa

四、工程技術(shù)方案

1．工藝流程示意圖（略）

2.工藝流程描述

鈉-鈣雙堿法【Na₂CO₃--Ca(OH)2】采用純堿吸收SO₂，石灰還原再生，再生后吸收劑循環(huán)使用，無廢水排放。

在工藝先進(jìn)、運(yùn)行可靠和經(jīng)濟(jì)合理的原則下，為了最大限度的減小一次性投資、節(jié)能降耗和系統(tǒng)維護(hù)方便，設(shè)計(jì)了如附圖一的工藝流程。

從多管旋風(fēng)除塵器來的煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)加壓之后，先經(jīng)預(yù)脫硫段，使煙氣預(yù)脫硫并增濕后再沿切線方向進(jìn)入旋流板塔。煙氣在旋流板的導(dǎo)向作用下螺旋上升，并在旋流板上與脫硫液逆向?qū)α鹘佑|，將脫硫液霧化成直徑0.1-1.0mm的液滴，形成良好的霧化吸收區(qū)。煙氣與脫硫液中的堿性脫硫劑在霧化區(qū)內(nèi)充分接觸反應(yīng)，完成煙氣的脫硫吸收和進(jìn)一步除塵。經(jīng)脫硫后的煙氣向上通過塔頂?shù)某F板，利用煙氣本身的旋轉(zhuǎn)作用與旋流除霧板的強(qiáng)導(dǎo)向作用，產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力，將煙氣中的液滴甩向塔壁，從而有效地除去煙氣中的水滴。脫硫并除去水霧后的煙氣可直接進(jìn)入煙道并由煙囪排放。同時(shí)，為了方便脫硫系統(tǒng)的檢修和應(yīng)付緊急情況，并建一旁路煙道。

脫硫液采用外循環(huán)吸收方式。吸收了SO₂的脫硫液流入再生池，與新來的石灰水進(jìn)行再生反應(yīng)，反應(yīng)后的漿液流入沉淀再生池沉淀，當(dāng)一個(gè)沉淀再生池沉淀物集滿時(shí)，漿液切換流入到另一個(gè)沉淀再生池，然后由人工清理這個(gè)再生池沉淀的沉渣，廢渣晾干后外運(yùn)處理。循環(huán)池內(nèi)經(jīng)再生和沉淀后的液體由循環(huán)泵打入預(yù)脫硫塔和主脫硫塔，經(jīng)噴嘴霧化后與煙充分接觸，然后流入再生池。

另外，由于渣帶水會(huì)使脫硫液損失一部分鈉離子，故需在循環(huán)池內(nèi)補(bǔ)充少量純堿或廢堿液。

2.1化學(xué)反應(yīng)原理

基本化學(xué)原理可分為脫硫過程和再生過程兩部分。

在塔內(nèi)吸收SO₂

Na₂CO₃＋SO₂＝Na₂SO₃＋CO₂   （1）

2NaOH＋SO₂＝Na₂SO₃+H₂O　　（2）

Na₂SO₃＋SO₂＋H₂O＝2NaHSO₃　?。?）

以上三式視吸收液酸堿度不同而異，堿性較高時(shí)（PH＞9）以（2）式為主要反應(yīng)；堿性稍為降低時(shí)以（1）式為主要反應(yīng)；堿性到中性甚至酸性時(shí)（5＜PH＜9），則按（3）式反應(yīng)。

用消石灰再生

Ca（OH）2?。玁a₂SO₃＝2NaOH＋CaSO₃

Ca（OH）2　＋2NaHSO₃＝Na₂SO₃＋CaSO₃·  H₂O＋1  H₂O

在石灰漿液（石灰達(dá)到達(dá)飽和狀況）中，NaHSO₃很快與Ca（OH）2　反應(yīng)從而釋放出［Na＋］，［SO₃2-］與［Ca₂＋］反應(yīng)，反應(yīng)生成的CaSO₃以半水化合物形式沉淀下來從而使［Na＋］得到再生。Na₂CO₃只是一種啟動(dòng)堿，起動(dòng)后實(shí)際上消耗的是石灰，理論上不消耗純堿（只是清渣時(shí)會(huì)帶也一些，因而有少量損耗）

再生的NaOH和Na₂SO₃等脫硫劑循環(huán)使用。

2.2脫硫系統(tǒng)

本脫硫系統(tǒng)由預(yù)脫硫塔、主脫硫塔主體、接管、噴嘴及所有內(nèi)件、除霧裝置、操作平臺(tái)、爬梯及電氣控制系統(tǒng)等組成。

2.3通引風(fēng)系統(tǒng)

通引風(fēng)系統(tǒng)主要包括風(fēng)機(jī)和旁路煙道、擋板門。本工程設(shè)計(jì)中，增設(shè)脫硫系統(tǒng)后，系統(tǒng)阻力增加了約2700Pa，廠方在選擇引風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)考慮脫硫系統(tǒng)的阻力。

設(shè)備故障檢修時(shí)，需關(guān)閉吸收塔進(jìn)口擋板門，將旁路擋板門打開，煙氣直接從旁路煙道按照現(xiàn)在的方式直接排向煙囪，這樣就不會(huì)影響豎爐本身的正常運(yùn)行。塔進(jìn)口煙道需做防腐處理，新增加煙道均進(jìn)行保溫。

2.4渣處理系統(tǒng)

脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的脫硫渣的成分主要為亞硫酸鈣和硫酸鈣的混合物，同時(shí)還含有脫硫劑石灰?guī)氲碾s質(zhì)和煙氣中帶入的少量煙塵。脫硫渣漿流入沉淀再生池沉淀，分離后的清液進(jìn)入循環(huán)池，用循環(huán)泵打入塔內(nèi)循環(huán)利用，沉淀再生池內(nèi)沉淀物由人工撈出。

3.技術(shù)特點(diǎn)

本方案采用我公司已經(jīng)在多個(gè)項(xiàng)目上已經(jīng)應(yīng)用成熟的TY-Ⅲ雙堿法脫硫工藝技術(shù)。鈉鈣雙堿法【Na₂CO₃-Ca(OH)2】采用鈉堿啟動(dòng)、鈉堿吸收SO₂、鈣堿再生的方法。較之石灰石法等其它脫硫工藝，該工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）具有最佳的性價(jià)比。該工藝技術(shù)與國(guó)內(nèi)外其它脫硫技術(shù)相比脫硫效率很容易達(dá)到95%以上，而且液氣比遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其它鈣法技術(shù)。具有工藝流程簡(jiǎn)單，投資省、綜合運(yùn)行成本低的特點(diǎn)。脫硫后的煙氣SO₂排放可以在高濃度情況下完全滿足環(huán)保排放要求，并且煙氣含塵量進(jìn)一步減少，可以實(shí)現(xiàn)花錢少、辦實(shí)事的目的；

（2）該工藝在燃煤鍋爐的除塵脫硫項(xiàng)目中運(yùn)行效果非常好，這已從多個(gè)項(xiàng)目中得到了證實(shí)；

（3）技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性高。該工藝技術(shù)煙氣脫硫裝置投入率為98%以上，系統(tǒng)主要設(shè)備很少發(fā)生故障，因此不會(huì)因脫硫設(shè)備故障影響正常生產(chǎn)系統(tǒng)的安全運(yùn)行；

（4）對(duì)操作彈性大，對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。該技術(shù)用堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據(jù)爐窯煤種變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)pH值、液氣比等因素，以保證設(shè)計(jì)脫硫率的實(shí)現(xiàn)；

（5）再生和沉淀分離在塔外，大大降低塔內(nèi)和管道內(nèi)的結(jié)垢機(jī)會(huì)；

（6）鈉堿循環(huán)利用，損耗少，運(yùn)行成本低；

（7）正常操作下吸收過程無廢水排放；

（8）灰水易沉淀分離，可大大降低水池的投資；

（9）脫硫渣無毒，溶解度極小，無二次污染，可考慮綜合利用；

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