轉(zhuǎn)底爐技術(shù)一種集金屬化球團生產(chǎn)、鋼鐵廠粉塵和污泥處理等綜合功能的冶金新工藝。這種系統(tǒng)通常包括除塵器、烘干機、熱換器、轉(zhuǎn)底爐，可以處理鋼鐵廠塵泥，燒結(jié)廠、煉鐵廠、煉鋼廠和軋鋼廠的各種粉塵、污泥以及氧化鐵皮、酸洗殘渣等等，在回收金屬鐵的同時還可富集Zn、Pb等有價金屬。

轉(zhuǎn)底爐處理電爐粉塵的流程是：首先粉塵與還原劑、粘結(jié)劑等混合處理，對于還原劑可以是煤粉或細焦粉，然后壓球、烘干處理并送入轉(zhuǎn)底爐，旋轉(zhuǎn)一圈后出料（旋轉(zhuǎn)的時間與爐內(nèi)溫度成對應關(guān)系，當爐內(nèi)溫度1350℃，大約時間為15min），這樣粉塵中鋅被還原、揮發(fā)、氧化后在除塵系統(tǒng)中富集，而球團則再經(jīng)冷卻系統(tǒng)后送入儲藏室，最后作為一種質(zhì)量可靠、成分穩(wěn)定的含鐵料，供給高爐或電爐使用。

該方法關(guān)鍵處理過程包括預熱處、還原和保溫三部分。預熱存在時防止球團直接進入高溫段，球團內(nèi)的迅速揮發(fā)溢出，導致球團表面產(chǎn)生裂紋或破碎。還原段溫度最高，各種反應集中在此段，高溫熱量來源于煤氣燃燒放熱和反應物CO燃燒放熱。保溫段主要用以提高金屬化率。

該技術(shù)優(yōu)點是

1轉(zhuǎn)底爐作為鋼鐵廠回收站，是一個相對獨立的流程，可集中處理各種塵泥，并向高爐提供成分均勻、穩(wěn)定的產(chǎn)品，優(yōu)化煉鐵系統(tǒng)的操作。

2可使塵泥中90％以上的Zn被回收，得到ZnO含量80％以上的粗制ZnO粉塵。

3過程微負壓操作，煙氣潔凈，無二次污染。

4轉(zhuǎn)底爐工藝的相對獨立性強，與原有流程的沖突很小。

5處理塵泥同時回收有價金屬，還可以以高品質(zhì)鐵精粉為原料，生產(chǎn)直接還原鐵。

2001年在山西翼城投產(chǎn)了我國目前唯一的一條已投產(chǎn)的轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)線，其球團金屬化率可達到85%左右，年產(chǎn)量7萬t左右。此外，近期國內(nèi)萊鋼、馬鋼、昆鋼等也擬建設轉(zhuǎn)底爐處理含鋅粉塵生產(chǎn)線。

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