增塑劑煙霧治理方法比較
PVC(聚氯乙稀)制品廣泛應(yīng)用于人造革、薄膜、發(fā)泡壁紙、管件、鞋類等方面。軟PVC制品的加工工藝過(guò)程中需要加入大量DBP(鄰苯二甲酸二丁酯)和 DOP(鄰苯二甲酸二辛酯),統(tǒng)稱為增塑劑,它們的閃點(diǎn)分別為171.4C。和190C。由于塑料加工是熱加工,溫度超過(guò)200°時(shí)增塑劑大量揮發(fā),并以氣溶膠狀態(tài)通過(guò)煙道排放而形成污染。這種污染有很強(qiáng)的刺激性,屬大氣污染治理法中列出的惡臭污染,影響人體的身體健康,極易引起居民的不滿。
幾種治理方法
解決這一污染問題,目前有4種處理方法被采用:
廢氣預(yù)熱焚燒法
將排放的氣體集中預(yù)熱后在特定的鍋爐內(nèi)催化燃燒。這種方法處理較徹底,但由于投資多,占地大且無(wú)法回收,目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)廠家使用。
旋風(fēng)除霧法
根據(jù)旋風(fēng)除塵器原理,使含增塑劑的霧氣在旋風(fēng)除塵器中沿筒壁強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn),逐漸沿筒壁螺旋運(yùn)動(dòng)下降,強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力把油霧狀的增塑劑拋向筒體內(nèi)壁面。集積在壁面的油霧相互粘連并不斷冷卻形成油滴,在重力作用下逐漸降至除塵器底部,定期排放。
這種處理方法在我國(guó)北方寒冷地區(qū)使用效果較好,如黑龍江省牡丹江塑料一廠這種處理方法應(yīng)用在塑料地板革生產(chǎn)線上,凈化效率可達(dá)75以上。南方氣溫較高,特別在夏季,增塑劑煙霧溫度無(wú)法迅速自然冷卻,仍以氣溶膠形式存在,難以形成油滴,使得效率不高,只能用于揮發(fā)濃度不大的壓延生產(chǎn)線廢氣治理上。字串8
冷凝過(guò)濾法
排放的霧氣經(jīng)預(yù)過(guò)濾后通過(guò)冷卻水使溫度降至30~45C,使大部分增塑劑從氣溶膠狀態(tài)中分離出來(lái)形成微小油滴,再經(jīng)柱式過(guò)濾器將油霧滴濾出,處理過(guò)的氣體通過(guò)風(fēng)機(jī)排入大氣。
江蘇省徐州市塑料工業(yè)公司于1987年5月購(gòu)進(jìn)一臺(tái)英國(guó)BEGGCOUSLAND公司制造的這種設(shè)備用在圓網(wǎng)壁紙生產(chǎn)線上,初用時(shí)效果尚好,處理效率為90.6,但使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問題不少。
氣溫高時(shí)煙霧溫度降至45C以下相當(dāng)困難,處理效率迅速降低;其次,柱式過(guò)濾器需每天更換清洗,否則就造成烘箱內(nèi)揮發(fā)的增塑劑排除困難,影響產(chǎn)品質(zhì)量。這不僅加大了勞動(dòng)強(qiáng)度,沖洗后還會(huì)形成新的污染,只得放棄該設(shè)備而改用靜電除霧器。
高壓靜電除霧法
設(shè)施內(nèi)裝有多對(duì)電極系統(tǒng),每對(duì)電極包括電極絲,(陰極)和集油板(陽(yáng)極)。電極間加以足夠電壓時(shí),放電極周圍產(chǎn)生電暈,電暈區(qū)的霧氣流發(fā)生電離產(chǎn)生大量自由電子和負(fù)離子,這些自由電子迅速飛向集油板(陽(yáng)極)。當(dāng)令增塑劑的霧氣通過(guò)電極之間時(shí),這些負(fù)電的離子與含增塑離子碰撞,將電荷轉(zhuǎn)移給這些離子而使其帶負(fù)電,帶電霧粒在電場(chǎng)力作用下向集油板動(dòng)動(dòng),最后在集油板上疊加增大,在重力作用下滴入集油斗內(nèi)。
沈陽(yáng)市塑料工業(yè)公司用兩臺(tái) 1000Nm3/h高壓靜電除霧器代替原冷凝過(guò)濾除霧氣后,取得了較好的效果。經(jīng)測(cè)試,夏季排放廢氣中的增塑劑濃度由原來(lái)的86mg/m3降至76mg /m3,效率達(dá)到90以上。昔日直沖云霄的“白龍”被鎖住了,有僅極大地減少了惡臭污染,而且每年可回收混合增塑劑36t(約合18萬(wàn)元),直接用于低檔人造革生產(chǎn)。目前又將人造革生產(chǎn)線的廢氣處理全部改用高壓靜電除霧法,廠區(qū)面貌有了很大改變,取得了較好的環(huán)境效益、社會(huì)效益及經(jīng)濟(jì)效益。字串4
問題和措施
采取了高壓靜電除霧法存在下列一些問題不容忽視:
(1)高壓放電時(shí)可能產(chǎn)生靜電火花,遇閃點(diǎn)較低的溶劑類氣體時(shí)易引起爆炸。
(2)除霧器通過(guò)風(fēng)機(jī)及管道直接與烘箱相連,若烘箱內(nèi)起火易串入除霧器,造成設(shè)備事故。
(3)仍有10的增塑劑排進(jìn)大氣。
對(duì)上列問題,建議采取下述措施:
(1)在發(fā)泡壁紙生產(chǎn)中,以閃點(diǎn)較高的十二烷基苯替代200#汽油作為溶劑。
(2)在除霧器的本體上開設(shè)四個(gè)防爆孔。
(3)預(yù)過(guò)濾器前加設(shè)防火閘。
(4)連接主管道采用蒸汽陰火滅火。
(5)在預(yù)過(guò)濾器前加設(shè)減壓冷卻裝置,并通以冷卻水使霧氣降速冷卻。部分增塑劑從氣溶膠狀態(tài)中分離出來(lái),并以此為結(jié)晶核吸附周圍霧狀增塑劑。氣體進(jìn)入除霧器時(shí),已有許多增塑劑變成了微小的液滴,可使效率提高到95以上,每年可多回收混含增塑劑2t以上,多獲利萬(wàn)元以上。
結(jié)論
采用高壓靜電除霧法處理塑料加工業(yè)的增塑劑煙霧污染、效率高、性能穩(wěn)定、受氣濕影響小、投資適中、占地小、操作簡(jiǎn)便且能回收大量混合增塑劑,有明顯的經(jīng)濟(jì)效益,是目前比較可行的一種處理方法。
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