摘要:分析了安慶石化熱電廠煤倉(cāng)是輸煤粉塵污染產(chǎn)生的原因，介紹新型LZZDP扁布袋除塵器的除塵機(jī)理及應(yīng)用。實(shí)踐證明煤對(duì)倉(cāng)間粉塵的防治是成功的，達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)。

一、概述

安慶石化熱電廠有三臺(tái)高溫高壓燃煤鍋爐，總蒸發(fā)量1260t/h，四臺(tái)5萬(wàn)kW汽輪發(fā)電機(jī)組，總發(fā)電能力20萬(wàn)kW/h，耗煤量130t/h，1987年建成投用，輸煤方式為皮帶機(jī)輸送。由于當(dāng)時(shí)歷史條件限制，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)低，煤在輸送過(guò)程中，產(chǎn)生大量粉塵，嚴(yán)重污染環(huán)境，煤倉(cāng)間尤為突出。粉塵濃度嚴(yán)重超標(biāo)，平均每立方米含塵量幾十毫克至幾百毫克，個(gè)別點(diǎn)粉塵濃度達(dá)1220mg/m³（根據(jù)國(guó)電公司對(duì)輸煤系統(tǒng)粉塵治理的要求：輸煤系統(tǒng)各檢測(cè)點(diǎn)周圍空氣中允許含塵量應(yīng)＜10mg/m³），致使運(yùn)行人員難以監(jiān)控設(shè)備。同時(shí)，造成設(shè)備磨損嚴(yán)重，電氣絕緣水平下降，給安全生產(chǎn)和職工的身心健康及環(huán)境帶來(lái)極大的危害，必須加以整治。

煤倉(cāng)間地面標(biāo)高35m，布置甲、乙兩條平行皮帶機(jī)，機(jī)架長(zhǎng)度均為130m，帶速2m/s，帶寬B＝l000mm，皮帶槽型底面距地面垂直距離1.0m，兩條皮帶中心線相距3.2m。每條皮帶機(jī)各布置五臺(tái)單側(cè)犁煤器，通過(guò)各自卸料斗，向三臺(tái)燃煤鍋爐原煤倉(cāng)配煤，兩條皮帶機(jī)頭部也設(shè)置落煤筒直接向原煤倉(cāng)供煤。10只卸料斗旁各布置一臺(tái)立式布袋除塵器（20世紀(jì)80年代產(chǎn)品），皮帶機(jī)頭部和回程空段皮帶上安裝有清掃器，上、下機(jī)架裝有少量調(diào)心托輥組。尾部安裝小車式重錘拉緊裝置。尾部?jī)芍宦涿和矂倓傔M(jìn)行過(guò)除塵器、導(dǎo)料槽改造。煤倉(cāng)間輸煤系統(tǒng)設(shè)備布置如圖1所示。

二、粉塵產(chǎn)生的原因及防止

通過(guò)觀察、分析，煤倉(cāng)間粉塵產(chǎn)生主要有下列原因：皮帶機(jī)撒煤、犁煤器漏煤、滾筒粘煤、原煤倉(cāng)密封不嚴(yán)。針對(duì)撒煤、漏煤現(xiàn)象，具體采取了以下措施：

（1）加固、調(diào)整皮帶機(jī)架變形部分，恢復(fù)其直線度；調(diào)節(jié)首、尾滾筒平行度；更換并適量補(bǔ)充失效的上、下調(diào)心托輥組；重新找正部分皮帶接頭，消除了皮帶跑偏造成的撒煤。（2）更換原工作狀況差的犁煤器。新犁煤器統(tǒng)一按國(guó)標(biāo)TD75型帶式輸送機(jī)典型設(shè)計(jì)制造，改單犁式為主、副雙犁式結(jié)構(gòu)，確保卸料干凈，同時(shí)把卸料斗原來(lái)長(zhǎng)度1200mm，改成1800mm的標(biāo)準(zhǔn)料斗，杜絕犁煤器兩端漏煤。（3）拆除清掃效果差的皮帶機(jī)清掃器（頭部和回程空段），頭部選用合金橡膠清掃器，皮帶空段選用耐磨聚胺醋清掃器。清掃器刮煤干凈，使?jié)L筒無(wú)粘煤，保證了皮帶平穩(wěn)運(yùn)行。（4）封閉原煤倉(cāng)格柵觀察口，改用活動(dòng)蓋板（方便以后檢修），同時(shí)在蓋板上開300mm×300mm的鉸鏈?zhǔn)接^察口，平時(shí)關(guān)閉，觀察原煤倉(cāng)儲(chǔ)煤時(shí)才打開。由此，堵住了原煤倉(cāng)內(nèi)粉塵外逸，使粉塵在原煤倉(cāng)內(nèi)“自生自滅”

三、除塵治理

雖然采取了上述預(yù)防措施，基本解決了撒煤、漏煤?jiǎn)栴}，但是僅僅如此是絕對(duì)不夠的。因?yàn)樾读隙泛吐涿和策�連通著原煤倉(cāng)和煤倉(cāng)間大氣空間，屬于開放式，粉塵通過(guò)卸料斗和落煤筒空腔自由上揚(yáng)，因此必須進(jìn)行除塵治理。

1．除塵設(shè)備選擇

粉塵產(chǎn)生相對(duì)集中的地方（如卸料斗和落煤筒處）適宜采用除塵器進(jìn)行除塵。經(jīng)調(diào)研、分析，結(jié)合我廠原先使用布袋除塵器的情況，本次整治采用了無(wú)錫長(zhǎng)樂電力機(jī)械廠出品的LZZDP系列扁布袋除塵器。這種扁布袋除塵器具有造價(jià)低、運(yùn)行費(fèi)用省、安全可靠，出風(fēng)管路短、管道阻力損失小，電氣采用PLC控制、有完善的保護(hù)功能，操作方便、維護(hù)維修量少、除塵效率高達(dá)99%以上等優(yōu)點(diǎn)。

2．扁布袋除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

LZZDP系列扁布袋除塵器使用CCP防靜電阻燃濾布，配用不銹鋼網(wǎng)框，扁布袋分奇偶兩大組，分別由電動(dòng)振打以實(shí)現(xiàn)清灰。除塵器內(nèi)壁設(shè)有電加熱器，外壁設(shè)有阻燃型保溫層，除塵器進(jìn)風(fēng)口設(shè)有電動(dòng)鎖氣隔離風(fēng)門。鑒于煤粉的易燃易爆性，除塵器箱體設(shè)置了防爆門，LZZDP系列扁布袋除塵器結(jié)構(gòu)如圖2所示。

3．扁布袋除塵器工作方式

LZZDP系列扁布袋除塵器機(jī)組采用先進(jìn)的雙杠往復(fù)差動(dòng)拍打的機(jī)械振動(dòng)清灰技術(shù)，由新型機(jī)械拍打裝置使奇偶兩大組扁布袋之間產(chǎn)生異步的對(duì)拍振動(dòng)。在拍打時(shí)，布面間時(shí)分時(shí)合，除了依靠機(jī)械拍打拍落布面上的粉塵外，還因相合布面間生成了高氣壓，分離布面間生成了低氣壓，各布面兩側(cè)的氣壓差構(gòu)成了反吹的脈沖氣流，使得粉塵更徹底地剝離布面。

此外，拍打運(yùn)動(dòng)使得布面間的間距反復(fù)改變，清除了粉塵在布面間搭橋和夾灰的堵塞條件。IZZDP系列扁布袋除塵器機(jī)組的消灰和防粘堵能力，大大提高了清灰效率，降低了過(guò)濾層的氣阻，保證了過(guò)濾的有效面積，確保了除塵器機(jī)組的處理風(fēng)量，使IZZDP系列除塵器機(jī)組不僅能有效地處理干燥的含塵氣體，還完全有能力處理亞濕、帶粘結(jié)性的含塵氣體。

除塵器與皮帶機(jī)進(jìn)行聯(lián)鎖控制，工作過(guò)程：皮帶機(jī)運(yùn)行—鎖氣門打開—風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)（延時(shí)15s）—拍打（60s）—關(guān)閉鎖氣門—加熱布袋（0~2h可調(diào)）—停止加熱—二次拍打（60s）—復(fù)位—等待下次皮帶機(jī)運(yùn)行。整個(gè)除塵過(guò)程全自動(dòng)控制，指示明確。

4．扁布袋除塵器安裝、調(diào)試

由于資金有限，本次僅治理裝置甲路輸煤系統(tǒng)，并采用LZZDP系列除塵器。用鋼板把老除塵器拆除后留下的孔洞密封好，在每臺(tái)犁煤器上方安裝一臺(tái)除塵器。另外，在甲路皮帶機(jī)頭部落煤筒上方也安裝一臺(tái)除塵器，將除塵器吸風(fēng)口與犁煤器卸料斗和皮帶機(jī)頭部落煤筒相連。頭、尾安裝兩臺(tái)LZZDP-45型大風(fēng)量除塵器，中間設(shè)置四臺(tái)LZZDP-19較小風(fēng)量除塵器。這樣布置的目的是更充分利用兩臺(tái)大風(fēng)量除塵器的衛(wèi)生吸塵接口，配以橡膠軟管，對(duì)煤倉(cāng)間地面少量粉塵進(jìn)行人工移動(dòng)清理。

四、結(jié)論

1．經(jīng)過(guò)以上綜合治理，改變了煤倉(cāng)間粉塵嚴(yán)重污染局面。多次隨機(jī)測(cè)試，甲路皮帶機(jī)單獨(dú)運(yùn)行時(shí)，煤倉(cāng)間空氣含塵量均在9mg/m3以下，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；而乙路運(yùn)行時(shí)，平均在42mg/m³時(shí)左右，尚未達(dá)標(biāo)。

2．實(shí)踐證明煤倉(cāng)間粉塵治理改造是成功的，下一步，要著手對(duì)乙路皮帶機(jī)除塵器進(jìn)行改造；以后可以在地煤溝、碎煤機(jī)樓、各轉(zhuǎn)運(yùn)樓等粉塵污染點(diǎn)進(jìn)一步推廣；

3．粉塵治理要花費(fèi)大量的財(cái)力、物力，同時(shí)，在管理上也要花大力氣，要真正做好煤塵治理工作，決定性的因素是人。要抓好設(shè)備消缺，確保設(shè)備的完好和投用。

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