流塑狀淤泥中大型泵房沉井施工新法
摘要：在流塑狀淤泥中實施沉井工程，極易產(chǎn)生突沉、偏沉、反涌和超沉不止等問題，施工操作極難把握。通過工程實踐，提出了在沉井刃腳下預打粉噴樁，形成聯(lián)排樁地下連續(xù)墻(起支撐和導向作用)的施工工藝，成功地解決了這一工程難題。
關鍵詞：流塑狀淤泥 沉井 污水泵房 施工技術
天津經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)污水處理廠是為改善投資環(huán)境而建立的環(huán)；A設施工程，其污水泵房建在原為被稱做鹽汪子的海水沉淀池上，地表下
1 施工準備
1.1開挖填土，降低初沉標高
根據(jù)沉井部位的地質(zhì)狀況，為保證沉井初沉階段的均衡下沉，將人工填土層挖除，把沉井預制及初沉標高設為
1.2粉噴樁施工
打粉噴樁，加固沉井刃腳下軟土，使沉井在連打粉噴樁形成的水泥連續(xù)墻的承托下下沉。粉 噴樁施工應注意以下幾點：
①位置要準確，樁外沿與井壁外邊線相切，不得外露，以免沉井下沉時水泥土擠至井壁以外，失去支撐作用。
②樁底應深入沉井刃腳設計標高以下
③外圈樁底刃腳下以及樁頂
④內(nèi)圈樁噴水泥量均為10%。
⑤內(nèi)外兩排樁間距
2 沉井預制
2.1預制場地平面布置
由于沉井井壁即為合建泵房泵池池壁，因此選擇泵池位置為沉井預制位置。為便于施工，并考慮沉井支撐墻混凝土澆注的需要，場地軟土表層用
2.2預制方式
原設計沉井為三節(jié)，表層填土挖除后，地面標高正好為第二節(jié)沉井頂面標高，因此第三節(jié)沉井不再視作沉井結構，而待兩節(jié)沉井下沉到位封底后再接打。為減少第一次澆注混凝土的重量，避免下沉過大及不均勻沉降造成混凝土開裂，將第一節(jié)混凝土澆注分兩次完成，先澆注刃腳(高
2.3刃腳底模及支撐墻底模
按初步設計，刃腳下打兩排粉噴樁加固軟土層。原地面為淤泥質(zhì)亞粘土，容許承載力80kPa，粉噴樁樁頂水泥量10%，水泥土7d無側限抗壓強度可達600kPa，28d抗壓強度可達800～1000kPa。沉井混凝土總量為
按以上計算，并考慮粉噴樁施工的誤差，則沉井刃腳置于粉噴樁頂，承載力尚不能完全滿足 要求，而在沉井的預制過程中，刃腳側面尚未承載，因此在支撐墻底增加支撐底模，以分擔部分沉井的重量。
3 沉井下沉
3.1 準備工作
沉井必須在混凝土強度達到設計強度后才能開始下沉，下沉前作好以下準備工作：
①井壁外畫觀測標志，在沉井四角設水準觀測點，觀測下沉量及平衡情況；在中軸線處設垂直線，觀測沉井位移及平衡。
②拆除模塊。
③挖除表層灰土
支撐墻底模拆除后，沉井稍有下沉，但刃腳側面隨即承力，沉井止沉。
3.2 下沉系數(shù)計算
下沉系數(shù)公式：
K＝Q/(f•h•L)＞1 (1)
式中Q——沉井自重重力
f——摩擦系數(shù)，軟土取9.8～11.76 kN/m2
h——最大下沉深度
L——沉井外壁周長
摩擦系數(shù)取軟土的最大值，一般結構沉井自重力下沉系數(shù)尚可達到3.0，何況淤泥之中，絕無滯沉問題。存在的問題是下沉深度達到要求時仍會下沉不止，故必須采取控制措施。
3.3粉噴樁連續(xù)墻控制下沉的機理
①導向和防止突沉、涌土
根據(jù)初步設計構想，在井壁密度范圍內(nèi)、刃腳之下，預打兩排粉噴樁加固地層是防止沉井突 沉、沉降速度過快和涌土的綜合性措施，其作用原理如下：其一，粉噴樁形成了水泥土地的連續(xù)墻，對于沉井來說是一個封閉夾在淤泥之中的承載墻體，整個沉井的下沉過程也就是 這一承載墻的挖除過程，這樣沉井的下沉速度和平穩(wěn)程度完全可以由人工挖除粉噴樁的方法來控制。其二，在淤泥質(zhì)軟土中實施沉井，在挖土下沉過程中易發(fā) 生涌土現(xiàn)象，即井壁外的流塑狀淤泥因井內(nèi)外土面高差較大時失穩(wěn)而產(chǎn)生滑動，滑動弧面刃腳下擠入井內(nèi)，使井內(nèi)只出土但土體標高不降，而井外土體標高下沉，極易產(chǎn)生不均衡的 土壓力，致使沉井傾斜。刃腳下預先施打兩圈粉噴樁，形成了
②控制沉井下沉的設計深度
沉井下沉至設計標高，刃腳底面之下土層仍為淤泥時，由下沉系數(shù)可知，淤泥土承載能力遠 遠不夠，將會下沉不止，現(xiàn)采取刃腳下預打粉噴樁地下連續(xù)墻，能夠使沉井刃腳底面下沉至設計標高時，落在粉噴樁地下連續(xù)墻的樁頂面上，解決了控制沉井下沉深度問題。當需要沉 井下沉時，只需鑿除樁頭，沉井可憑自重克服土體的摩擦力和支撐力而下沉，一旦刃腳實至樁頭即可止沉。根據(jù)以上推論，在沉井即將到達設計標高(以相差50～70cm為宜)時，預先在設計標高處將粉噴樁鑿斷，即可控制沉井準確就位、止沉。
3.4 開挖方法
表層灰土硬殼采用人工挖土，其余淤泥采用高壓水槍沖泥，每
3.5沉井糾偏
由于粉噴樁的導向作用，沉井一般不會有較大偏斜，為保證沉井就位誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi) ，采取以下控制措施：
a.隨沉井下沉進行水平和中軸線監(jiān)測，隨時調(diào)整挖降粉噴樁的部位和高度。
b.沉井下沉接近到位時停止鑿樁，挖土24 h，觀測沉降，若無明顯沉降，可一次沉到位，不再采取其他止沉措施；若有明顯沉降，則應查清原因，并增加止沉措施。
c.沉井接近就位時，若軸線位移或傾斜超過允許范圍，可采用單側壓實填土、單側挖土減載、配重等手段予以糾正。
4 沉井封底
沉井下沉完畢，其偏差應符合規(guī)范規(guī)定：
①軸線位移不大于井深1%；
②高程：+
③傾斜度≯井深0.7%。
沉井就位2～3d后，刃腳已穩(wěn)定落在粉噴樁頂，即可進行沉井封底。為避免地下水匯 集形成 較大浮力，頂裂封底混凝土，可在底板上均勻布置滲水井2～3個，井內(nèi)埋滲水管，并以滲水管為中心向四周做輻射狀碎石育溝引水，待泵池結構全部完成后封堵井口
5 結論
在流塑狀淤泥地層中實施沉井，由于地層承載能力差、摩擦系數(shù)小等特性，極易在沉井下沉過程中出現(xiàn)突沉、涌土，沉速過快和超沉位移及傾斜過大等現(xiàn)象，難以控制。本次沉井的設計和施工，充分利用了水泥土的特性，在沉井刃腳下預先打兩排粉噴樁，在軟土層中形成一道強度適宜的連續(xù)承載墻壁體，在沉井下沉過程中就像形成了一道可靠導軌。通過分節(jié)，分部位鑿除粉噴樁樁頭來調(diào)節(jié)支撐力，準確控制沉井姿態(tài)和下沉速度、深度。
通過前述施工過程可以看出，在相似土層的沉井設計和施工中，可以通過改變?nèi)心_面積和粉噴樁長度、直徑、強度(通過調(diào)整噴粉量實現(xiàn))等諸多手段調(diào)整承載力，方法多樣、工藝簡便、成本低廉，是一種成功的施工工藝。
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