北京金亞潤環(huán)�？萍加邢薰�“綜合利用赤泥生產(chǎn)巖棉工藝技術(shù)”工業(yè)化試驗(yàn)日前在山東基地取得圓滿成功。試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)專家團(tuán)隊(duì)一致認(rèn)為，這一創(chuàng)新工藝技術(shù)具備國內(nèi)外領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，填補(bǔ)了大宗工業(yè)固廢回收利用領(lǐng)域的空白。

“綜合利用赤泥生產(chǎn)巖棉工藝技術(shù)”以固廢赤泥為主要原料，生產(chǎn)高附加值的節(jié)能保溫巖棉系列制品。通過專利配方技術(shù)，赤泥在原料中占比可高達(dá)70%以上，充分利用了赤泥中的Al、Si、Fe等元素資源，每噸原料產(chǎn)棉率達(dá)到75％以上，實(shí)現(xiàn)了赤泥消耗和利用率最大化。

這項(xiàng)技術(shù)所產(chǎn)出的巖棉制品，具有高附加值、高品質(zhì)優(yōu)勢(shì)，可廣泛用于工業(yè)、建筑業(yè)、農(nóng)業(yè)、船舶業(yè)等行業(yè)領(lǐng)域。檢測(cè)數(shù)據(jù)顯示，作為能夠完全滿足現(xiàn)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的A級(jí)不燃保溫材料，赤泥巖棉產(chǎn)品的導(dǎo)熱系數(shù)、酸度系數(shù)、纖維長度、內(nèi)外放射性等重要質(zhì)量參數(shù)均符合或優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。

就生產(chǎn)環(huán)節(jié)而言，整個(gè)工藝環(huán)節(jié)從配料到產(chǎn)品產(chǎn)出，均采取“不落地”設(shè)計(jì)，通過余熱綜合利用、渣球和棉塵回收再利用等關(guān)鍵環(huán)節(jié)專利技術(shù)，在大幅降低綜合能耗、提高能源利用率的同時(shí)，充分考慮了赤泥制備巖棉過程中的污染物排放，并采取有效措施，使污染物排放符合國家環(huán)保政策要求，為赤泥的綜合利用起到示范作用。

北京金亞潤環(huán)�？萍加邢薰究偛脧堄陆榻B，未來的工業(yè)化實(shí)施中，這一技術(shù)工藝將在擯棄傳統(tǒng)焦炭沖天爐劣勢(shì)的基礎(chǔ)上，采用擁有自主專利技術(shù)的電熔融爐、電熱固化爐等具備國內(nèi)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)的電氣設(shè)備，通過全自動(dòng)人工智能無功補(bǔ)償技術(shù)、電機(jī)全部采用變頻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)電氣設(shè)備的高效節(jié)能，熱效率高達(dá)75％以上，巖棉噸產(chǎn)品綜合能耗僅117.4千克標(biāo)準(zhǔn)煤，達(dá)到了巖棉生產(chǎn)行業(yè)能耗最低標(biāo)準(zhǔn)，符合《巖棉行業(yè)準(zhǔn)入條件》所規(guī)定的工藝與裝備水平。

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