面對整個行業(yè)的轉型之痛，紹興當?shù)赜∪酒髽I(yè)正在探索解決之道，在生產(chǎn)設備、環(huán)保工藝、管理方式等方面努力創(chuàng)新，向設備、技術和管理要效益，致力于實現(xiàn)印染產(chǎn)業(yè)綠色高端、世界一流的目標。  

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◆本報見習記者徐晶錦  

今年以來，浙江嘉華印染有限公司在紹興印染行業(yè)整治提升大行動中，拆掉鋼棚、土建房及倉庫41700平方米，加上停產(chǎn)，經(jīng)濟損失達4000多萬元。  

“雖然遭受了不少經(jīng)濟損失，但是公司正好可以借此機會，實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)境、工藝技術、消防安全等方面的升級改造，提高生產(chǎn)績效。”面對大整治，公司董事長朱玉美的態(tài)度十分鮮明。  

日前，嘉華印染順利通過了驗收。這只不過是紹興眾多印染企業(yè)的一個縮影。此次行動中，僅紹興柯橋區(qū)印染企業(yè)技改投入就達15億元，拆除違章建筑面積110多萬平方米，淘汰落后設備2023臺(套)。  

在紹興這片民營經(jīng)濟活躍的土地上，積極配合整治提升的企業(yè)不在少數(shù)。面對整個行業(yè)的轉型之痛，當?shù)赜∪酒髽I(yè)正在探索解決之道，在生產(chǎn)設備、環(huán)保工藝、管理方式等方面努力創(chuàng)新，向設備、技術和管理要效益，致力于實現(xiàn)紹興印染產(chǎn)業(yè)綠色高端、世界一流的目標。從這些探索中，也透露出紹興后印染時代之路前行的方向。  

不惜重金引入先進設備  

“從產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基礎來看，紹興印染產(chǎn)業(yè)具有強大的生命力?，F(xiàn)在印染行業(yè)對環(huán)保的要求比較高，企業(yè)必須嚴格把控生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，順應行業(yè)趨勢，特別是在環(huán)保裝備和技術上都要達到領先水平。”浙江省現(xiàn)代紡織工業(yè)研究院院長、省印染行業(yè)協(xié)會會長胡克勤表示。  

污水、廢氣、消防、違建可以說是此次行業(yè)整治的核心點。嘉華印染為了處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙霧，以每臺100萬元的價格引入高效的廢氣凈化器，同時為污水池進行反吊膜加蓋，以防臭氣外泄影響空氣質量。  

與嘉華印染一樣，浙江樂高印染有限公司從瑞士引進了紹興首臺無水染缸。據(jù)公司董事長王華明介紹，雖然這一設備的售價高達280多萬歐元，但投用后，不僅可以減少燃料使用量、提高印染效率，而且染色工序中無需用到水和蒸汽，大幅減少對環(huán)境的影響。  

作為濱海印染產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)首家投產(chǎn)企業(yè)，同時也是紹興印染標桿企業(yè)，紹興迎豐紡織(印染)有限公司在建立之初就投資3億元，引進德國、韓國等國的先進設備，其后又花2000萬元購入精確度高達0.01毫克的意大利全自動染料秤料系統(tǒng)，努力打造國內一流的新型節(jié)能環(huán)保型智慧企業(yè)。  

產(chǎn)學研聯(lián)合開發(fā)節(jié)能技術  

一直以來，污水處理是制約印染產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展的難題之一。目前，位于紹興的浙江紡織工業(yè)研究院正在聯(lián)合高校、企業(yè)，研發(fā)推廣少水、無水的染色印花技術和工藝流程，此工藝一旦投入生產(chǎn)，將直接從源頭上扼殺污水。  

近幾年，紹興一些印染企業(yè)一直在研發(fā)推廣低能耗的環(huán)保技術。浙江紅綠藍紡織印染有限公司聯(lián)合紹興文理學院，研發(fā)的“基于通用色漿的九分色寬色域清潔印花關鍵技術及其產(chǎn)業(yè)化”項目，其色漿利用率可提高39%以上，同時節(jié)省12%的用水，解決了剩余色漿的環(huán)境污染問題。  

迎豐紡織(印染)董事長傅雙利認為，未來，印染產(chǎn)業(yè)的發(fā)展肯定會圍繞低能耗、產(chǎn)品技術創(chuàng)新、精細化管理等展開。迎豐從幾年前就開始專注生產(chǎn)技術和管理的研發(fā)與創(chuàng)新，目前已擁有多個專利。其中，定型機排煙濕度自動控制系統(tǒng)，不僅有效解決了需要依靠操作工人經(jīng)驗啟閉排氣風機所產(chǎn)生的問題，還穩(wěn)定了產(chǎn)品質量，降低次品率。  

軟實力升級提高效率  

后印染時代，紹興企業(yè)轉變傳統(tǒng)的思維模式，努力向管理要效益。  

在這次整治中，嘉華印染引入了現(xiàn)代化的高端設備，這些設備對操作工的要求比過去更加嚴格，這就對工人的素質提出了更高的要求。為此，公司對員工進行了全方位的動員和培訓，一邊整頓員工隊伍，一邊提升素質。  

迎豐紡織今年初已全面啟動6S管理，聘請了臺灣一家著名企管集團，加強企業(yè)內部管理，提升員工綜合素質。據(jù)悉，在迎豐一家試點車間，自6S管理實施以來，縮減人員25%，產(chǎn)品品質提高15%，盈利空間上升4%。  

樂高印染在自動化管理方面更是走在前列。在樂高的車間內，包括下單、汽蒸、預定型、進缸、出缸、成定到出庫等17道程序的流水線上，都安裝了電腦監(jiān)控，哪道工序出現(xiàn)問題，系統(tǒng)都會發(fā)送短信提醒并糾正。同時，在全自動檢驗包裝環(huán)節(jié)，所有布匹上都標注著二維碼及客戶公司名稱、缸號、品種、規(guī)格、色號等信息，實現(xiàn)了信息全程可追溯，在減少人力成本的同時提高了生產(chǎn)效率。

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