焦化廠焦爐煤氣脫硫裝置一般采用催化劑加氨法脫硫工藝。在脫硫過程中，脫硫液會不斷生成硫代硫酸銨、硫氰酸銨、硫酸銨等鹽類物質(zhì)。若將脫硫廢液不經(jīng)處理就進行排放，既浪費了物料，又嚴重污染了環(huán)境。目前國內(nèi)脫硫廢液幾乎都沒有進行深度處理，往往將其作為備煤用水，噴灑在煤上。  

帶有脫硫廢液的煤進入焦爐后，在高溫下仍然會轉(zhuǎn)化成硫化氫和含硫化合物，最終還是會回到脫硫廢液中。久而久之，脫硫廢液中的硫化物越積越多，一方面會嚴重降低脫硫效果，另一方面造成對生產(chǎn)設備的嚴重腐蝕。  

面對這樣的現(xiàn)狀，山東省萊蕪立奇環(huán)�？萍加邢薰狙邪l(fā)的脫硫廢液提鹽工藝可以從脫硫廢水中回收硫氰酸銨和硫酸銨，同時回收硫磺。提鹽后的清液作為補充水返回脫硫系統(tǒng)，保持脫硫循環(huán)量不變。該工藝做到廢液不排放，不會造成二次污染，將廢物轉(zhuǎn)為資源，直接做成工業(yè)產(chǎn)品銷售，從真正意義上解決了脫硫廢液的難題。該工藝現(xiàn)已經(jīng)實現(xiàn)了工業(yè)化運行。  

該工藝的具體流程是將脫硫液送入氧化塔頂，加入催化劑，通入壓縮空氣進行氧化。氧化好的物料從塔的下部流出，進入到離心機分離出硫磺。清液進入到儲罐用于脫色。脫色好的清液進入到脫色清液儲罐，進行蒸發(fā)濃縮。將減壓蒸發(fā)濃縮好的物料進入到硫酸銨結晶釜進行降溫，用離心機分離后直接得到硫酸銨產(chǎn)品，產(chǎn)品回收率大于等于90%（干基硫酸銨氮含量大于等于20%）。  

離心分離出來的母液打入到硫氰結晶釜中進行降溫結晶。離心機分離后直接得到硫氰酸銨產(chǎn)品，產(chǎn)品回收率大于等于90%（硫氰酸銨含量大于等于96%）。最終母液進入母液儲罐再進行蒸發(fā)。  

該技術工藝具有以下幾個特點。  

1.實用性強。該工藝來自于生產(chǎn)實踐過程，經(jīng)得起實踐的檢驗，能夠避免出現(xiàn)技術不成熟、不可靠等問題。  

2.成本較低。由于該工藝可以實現(xiàn)廢物利用，提取硫氰酸銨的成本與合成硫氰酸銨的工藝相比，成本至少降低30%。  

3.節(jié)能效果顯著。該工藝采用國家規(guī)定的節(jié)能型機電設備，效率高、電耗低，可以根據(jù)冷卻介質(zhì)溫度不同而采用不同的冷卻介質(zhì)。  

4.運行安全。整個工藝系統(tǒng)在10～100攝氏度之間進行，而且在常壓或負壓狀態(tài)下操作，不存在易燃、易爆、高溫、高壓、有毒等危險隱患，該工藝能保證長期穩(wěn)定正常運行。  

5.該工藝的有效物料回收率較高，產(chǎn)品雜質(zhì)含量低于化學合成產(chǎn)品的雜質(zhì)含量。

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