產(chǎn)能過(guò)剩環(huán)保趨嚴(yán)  

◆本報(bào)記者高崗栓  

作為污染排放大戶，焦化行業(yè)的環(huán)境問題一直備受關(guān)注。按照國(guó)家《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》分步實(shí)施的管理要求，從2015年1月1日起，焦化行業(yè)開始執(zhí)行新的污染物排放濃度限值要求。  

然而，在經(jīng)濟(jì)下行的壓力下，焦化行業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)面臨諸多困難和挑戰(zhàn)。目前，焦化行業(yè)產(chǎn)能平均利用率約62%，行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩問題突出。從山西省的情況來(lái)看，雖然大多數(shù)焦化企業(yè)都制定了脫硫脫硝環(huán)保升級(jí)改造方案，但受資金等因素影響，真正完成升級(jí)改造并投入運(yùn)行的企業(yè)并不多。  

如今，新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行一年有余，面對(duì)經(jīng)濟(jì)下行、產(chǎn)能過(guò)剩和環(huán)保趨嚴(yán)的“三道坎”，焦化行業(yè)整體運(yùn)營(yíng)和生產(chǎn)狀況如何？在升級(jí)改造過(guò)程中，焦化企業(yè)還有哪些難題待解？日前，本報(bào)記者深入山西焦化企業(yè)進(jìn)行了為期一周的調(diào)查采訪。  

新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行狀況為何不佳？  

產(chǎn)能過(guò)剩行業(yè)低迷，焦化治理處境艱難  

焦炭出口受阻、產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩、價(jià)格“跌跌不休”、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇、企業(yè)效益加速下滑，這就是焦化行業(yè)面臨的現(xiàn)狀。受多種因素影響，2015年，我國(guó)焦化行業(yè)虧損面已超過(guò)九成。  

中國(guó)煉焦行業(yè)協(xié)會(huì)提供的數(shù)據(jù)顯示，到2015年底，全國(guó)焦化產(chǎn)能為6.87億噸，實(shí)際產(chǎn)量4.47億噸。目前，獲得準(zhǔn)入的產(chǎn)能約占總產(chǎn)能的50%。按照國(guó)家淘汰焦化落后產(chǎn)能的規(guī)定，我國(guó)碳化室高度低于4.3米的落后產(chǎn)能約有2000萬(wàn)噸。  

作為全國(guó)最重要的焦炭生產(chǎn)基地，目前山西焦化產(chǎn)能約1.45億噸，實(shí)際產(chǎn)量在9000萬(wàn)噸左右，約占全國(guó)市場(chǎng)的1/5。據(jù)了解，山西省焦化行業(yè)兼并重組完成后，獨(dú)立焦化企業(yè)數(shù)由223家減少到67家，廠均產(chǎn)能由70萬(wàn)噸提升至200萬(wàn)噸以上。目前，山西省已基本形成孝義、介休、洪洞、河津4個(gè)千萬(wàn)噸級(jí)焦化集聚區(qū)，清徐、交城、潞城、襄汾等一批500萬(wàn)噸級(jí)焦化集聚區(qū)，集聚區(qū)內(nèi)產(chǎn)能達(dá)到全省的70%。  

“山西焦化企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀況是全國(guó)焦化行業(yè)的縮影，雖然產(chǎn)業(yè)集中度大幅度提高了，但焦化行業(yè)整體生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)狀況不容樂觀。”一位焦化行業(yè)資深人士向記者透露，目前行業(yè)平均產(chǎn)能利用率約62%。  

盡管行業(yè)虧損面較大，但節(jié)能減排的剛性約束指標(biāo)不容忽視。記者在采訪中了解到，要達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求，一家產(chǎn)能100萬(wàn)噸的焦化企業(yè)新上一套脫硫、脫硝環(huán)保裝置，僅購(gòu)買設(shè)備就需要1500萬(wàn)～2000萬(wàn)元，且每年設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用還得400萬(wàn)～500萬(wàn)元，這對(duì)目前尚不景氣的焦化企業(yè)來(lái)講，是一筆不小的開支。  

“每家焦化企業(yè)的資金壓力都非常大，現(xiàn)在資金回籠比供需關(guān)系更為重要。”山西美錦能源集團(tuán)一位負(fù)責(zé)人表示，如果資金轉(zhuǎn)不動(dòng)，環(huán)保技改就很難推進(jìn)。  

截至2015年年底，山西省67家正在運(yùn)行的焦化企業(yè)雖然95%以上制定了脫硫、脫硝環(huán)保升級(jí)改造方案，但真正完成煙氣脫硫升級(jí)改造并投入運(yùn)行的不超過(guò)10家，僅占總數(shù)的15%；真正實(shí)施煙氣脫硝升級(jí)改造工程的焦化企業(yè)僅兩家，占總數(shù)的3%。焦化行業(yè)執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)整體狀況不佳，已成不爭(zhēng)的事實(shí)。  

焦?fàn)t煙氣治理難在哪兒？  

排污環(huán)節(jié)多、強(qiáng)度大、種類繁、毒性大，污染防治難度大  

按照國(guó)家《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》分步實(shí)施的管理要求，在經(jīng)過(guò)兩年過(guò)渡期之后，現(xiàn)有焦化企業(yè)從2015年1月1日起開始執(zhí)行更嚴(yán)格的污染物排放限值要求，即焦?fàn)t煙氣中二氧化硫排放50毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，氮氧化物排放500毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米。  

但是，記者在采訪中了解到，目前絕大多數(shù)焦化老企業(yè)煙氣中二氧化硫的平均濃度達(dá)到450毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，氮氧化物濃度為1800毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米左右，比新標(biāo)準(zhǔn)污染物排放限值要求分別高出88.9%和72.2%。  

據(jù)悉，煉焦生產(chǎn)過(guò)程中排污環(huán)節(jié)多、強(qiáng)度大、種類繁、毒性大，污染防治難度大。北京工業(yè)大學(xué)環(huán)境與能源工程學(xué)院教授何洪表示，焦化行業(yè)氮氧化物減排技術(shù)的難點(diǎn)在于溫度。現(xiàn)在，選擇性催化還原（SCR）技術(shù)是主流，但要求煙氣溫度在350℃以上才能完成催化還原反應(yīng)，而焦?fàn)t煙氣溫度普遍在250℃～300℃之間，因此開發(fā)低溫SCR法技術(shù)是當(dāng)務(wù)之急。  

太原理工大學(xué)煤化工研究所副所長(zhǎng)苗茂謙告訴記者，目前的焦?fàn)t煤氣脫硫技術(shù)主要分為焦?fàn)t煤氣脫硫和焦?fàn)t煙氣脫硫兩種方式。  

焦?fàn)t煤氣脫硫?qū)儆谇爸妹摿颍饕撊ソ範(fàn)t煤氣中的硫化氫氣體和部分有機(jī)硫，目前效果比較好的方法是改良型濕式催化氧化法。焦?fàn)t煙氣脫硫?qū)儆诤笾妹摿�，主要脫去焦�(fàn)t煙氣中的二氧化硫，目前有4種方法可供選擇，包括碳酸鈣法、氨法、雙堿法和有機(jī)催化法。  

上述4種方法中，從設(shè)備投資額來(lái)看，有機(jī)催化法需1273萬(wàn)元，投資最大，而雙堿法需850萬(wàn)元，投資最��；從噸焦脫硫成本來(lái)看，碳酸鈣法6.5元/噸焦成本最高，而雙堿法2.8元/噸焦成本最低。  

據(jù)了解，山西晉陽(yáng)焦化有限公司不僅在規(guī)定限期內(nèi)完成了焦?fàn)t煤氣脫硫治理工程，而且順利通過(guò)環(huán)保部門竣工驗(yàn)收。  

監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，其焦?fàn)t煙氣中二氧化硫平均濃度為31毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，氮氧化物濃度在300毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米~400毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米范圍內(nèi)，兩項(xiàng)指標(biāo)均低于新標(biāo)準(zhǔn)排放限值要求。  

負(fù)責(zé)此項(xiàng)治理工程的江西富山環(huán)境工程技術(shù)有限公司總經(jīng)理林吉萍告訴記者：“之所以能實(shí)現(xiàn)污染物穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，關(guān)鍵在于工程采用的是改良型濕式催化氧化脫硫技術(shù)。”  

與傳統(tǒng)的焦?fàn)t煙氣后置脫硫技術(shù)相比，這種焦?fàn)t煤氣前置脫硫技術(shù)可以充分利用原有脫硫裝置，從而減少改造費(fèi)用，投資一般500萬(wàn)元~1000萬(wàn)元；脫硫殘留物大部分以硫磺形式存在，可進(jìn)行資源化回收。另外，這一技術(shù)可脫除30%有機(jī)硫，還可對(duì)焦?fàn)t燃燒室和炭化室采取“補(bǔ)漏”措施，從而有效減少二氧化硫排放。  

焦?fàn)t煤氣實(shí)施脫硫升級(jí)改造后，給企業(yè)帶來(lái)了實(shí)惠。山西晉陽(yáng)焦化有限公司總工程師景學(xué)韌坦言，企業(yè)噸焦成本降低了30多元。具體而言，由于入爐煤揮發(fā)分、煤氣產(chǎn)量、化產(chǎn)回收率、煤氣質(zhì)量等不同程度得到提高，企業(yè)繳納的排污費(fèi)相應(yīng)減少了。最難能可貴的是，改造后的節(jié)能效果十分顯著，可節(jié)能47%以上，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能與減排“雙贏”。  

焦化企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)升級(jí)？  

加大政策扶持力度，以改革創(chuàng)新贏得發(fā)展空間  

“沒有達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求的企業(yè)，必須加緊補(bǔ)課。”中國(guó)煉焦行業(yè)協(xié)會(huì)副秘書長(zhǎng)曹紅彬指出，作為行業(yè)準(zhǔn)入門檻，強(qiáng)制性國(guó)標(biāo)的實(shí)施將會(huì)進(jìn)一步加快淘汰落后產(chǎn)能和焦化企業(yè)兼并重組的步伐，必將促使一批生產(chǎn)設(shè)備落后、資源能源消耗高、對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重、小而弱的企業(yè)被淘汰出局，對(duì)推動(dòng)焦化行業(yè)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整和經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，促進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)工藝和污染治理技術(shù)進(jìn)步具有積極意義。  

一邊是日益嚴(yán)格的政策標(biāo)準(zhǔn)和治理期限，一邊是企業(yè)環(huán)保資金緊缺的事實(shí)，如何促使焦化老企業(yè)快馬加鞭完成環(huán)保升級(jí)改造，提高其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和抗風(fēng)險(xiǎn)能力，從而實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展和轉(zhuǎn)型發(fā)展，是擺在地方政府和焦化企業(yè)面前的一道選擇題和必答題。  

山西大學(xué)教授李瑞金提議，要綜合運(yùn)用各種經(jīng)濟(jì)和技術(shù)手段推進(jìn)焦化企業(yè)脫硫脫硝工作，以最小的經(jīng)濟(jì)成本換取最大的環(huán)境效益。她建議，可以借鑒電力行業(yè)對(duì)脫硫脫硝進(jìn)行電價(jià)補(bǔ)貼的辦法，以地區(qū)或地市為單元，計(jì)算當(dāng)?shù)孛摿蛎撓醯钠骄杀�，以平均成本和企業(yè)實(shí)際脫除的二氧化硫、氮氧化物量為依據(jù)，計(jì)算各焦化企業(yè)的煙氣脫硫脫硝成本，然后通過(guò)一定方式給予焦化企業(yè)補(bǔ)貼。  

李瑞金呼吁，想要生存發(fā)展的焦化企業(yè)也要積極投身節(jié)能減排事業(yè)中，在資源循環(huán)利用上下功夫、做文章，力爭(zhēng)成為行業(yè)中的優(yōu)勢(shì)企業(yè)，在未來(lái)3年內(nèi)分享更多的市場(chǎng)蛋糕。  

中國(guó)煉焦行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)崔丕江一針見血地指出，從與焦化行業(yè)關(guān)聯(lián)度最高的鋼鐵行業(yè)來(lái)看，我國(guó)鋼鐵生產(chǎn)和鋼材消費(fèi)都已進(jìn)入峰值平臺(tái)區(qū)。今后相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間，我國(guó)鋼產(chǎn)量總體將呈下行趨勢(shì)，而鋼鐵行業(yè)的低迷必然會(huì)給焦化行業(yè)帶來(lái)諸多困難。  

他建議，焦化行業(yè)和企業(yè)要以改革創(chuàng)新為動(dòng)力，推進(jìn)行業(yè)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展；以轉(zhuǎn)型升級(jí)為發(fā)展目標(biāo)，加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整；以科技進(jìn)步為支撐，實(shí)現(xiàn)行業(yè)高效綠色發(fā)展；以精細(xì)化管理為抓手，全面提升行業(yè)的運(yùn)行質(zhì)量和效益；以人才培養(yǎng)為根本，增強(qiáng)企業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)力。

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