環(huán)保就像洗衣服，一遍洗不干凈，那就再洗幾遍。像煙氣脫硫，如果一個脫硫塔無法達標(biāo)，那就采用雙塔。只要多投入、多砸錢，總能達標(biāo)。有人曾這樣描述環(huán)保治理。

圖為中電投清河發(fā)電公司8號機組煙氣除塵改造現(xiàn)場。

華能邯峰電廠副廠長周立輝不贊成砸錢搞環(huán)保的做法。“通過高投入、高耗能實現(xiàn)減排，企業(yè)不能實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。只有技術(shù)創(chuàng)新，通過低成本、低耗能的環(huán)保改造，才能達到經(jīng)濟效益與環(huán)境效益雙贏，實現(xiàn)長遠發(fā)展。”

據(jù)了解，邯峰電廠2號機組改造近日順利通過168小時試運行測試，各項指標(biāo)達到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。同時，機組運行成本下降。相較同期，年可節(jié)約標(biāo)煤2.7萬噸，節(jié)省脫硫劑費用3000萬元/年，還能產(chǎn)生可綜合利用的脫硫副產(chǎn)物——二水石膏8萬噸/年。

原設(shè)計滯后新標(biāo)準(zhǔn)

秉承控制總量、逐年減少要求，實施環(huán)保綜合改造

邯峰電廠現(xiàn)有兩臺66萬千瓦燃煤發(fā)電機組，是邯鄲市單機和總裝機容量最大的發(fā)電廠。2001年，兩臺機組先后正式投運，設(shè)計上采用了先進的節(jié)能環(huán)保理念，并在節(jié)約用水、節(jié)約用電、節(jié)約燃料和原材料、控制煙氣與廢水排放等方面，投入了大量資金，采用了先進的設(shè)備和設(shè)計方式。

其中，邯峰發(fā)電廠“W”火焰固態(tài)排渣鍋爐采用美國福斯特惠勒公司設(shè)計制造，是世界上最大的燃燒無煙煤的“W”型火焰鍋爐，每年燃用無煙煤100萬噸左右。

但隨著國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的逐步加嚴(yán)，以及新《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》實施，污染物超標(biāo)排放給邯峰電廠帶來挑戰(zhàn)。

為達到要求，自2013年起，邯峰電廠秉承“控制總量、逐年減少”的環(huán)保要求，先后投入了6.4億元對兩臺機組實施環(huán)保綜合改造，要求燃煤機組的大氣主要污染物排放標(biāo)準(zhǔn)達到燃?xì)鈾C組的排放標(biāo)準(zhǔn)限值，即二氧化硫35毫克/立方米、氮氧化物50毫克/立方米、煙塵5毫克/立方米。

超低排放怎么實現(xiàn)?

歷時一年多，制定了機組升級改造技術(shù)路線

“無煙煤，俗稱白煤，是一種著火點高，冒煙少，但屬于難完全燃燒的煤種，最終生成氮氧化物較多。”邯峰電廠策劃部主任常根周介紹說。

在綜合考慮脫硝系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)之間關(guān)系的基礎(chǔ)上，華能公司組織多家科研單位，歷時一年多時間，對燃煤電廠大氣污染物治理技術(shù)路線及關(guān)鍵技術(shù)開展了系統(tǒng)的研究，提出了煙氣協(xié)同治理技術(shù)路線。

依據(jù)華能國際電力股份有限公司煙氣協(xié)同治理技術(shù)路線，邯峰電廠制定了兩臺機組的環(huán)保綜合升級改造技術(shù)路線：低氮燃燒改造+爐內(nèi)脫硝裝置+煙氣脫硝裝置+煙氣冷卻器+低低溫電除塵器+高效除塵的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置+引增合-節(jié)能改造+濕煙囪。

據(jù)介紹，低氮燃燒改造項目，投資0.43億元，1號、2號機組分別于2013年11月和2014年12月完成改造。改造后氮氧化物從1300～1800毫克/立方米降至860毫克/立方米以下，處于國內(nèi)外領(lǐng)先水平。同時，1號機組低氮燃燒改造還列為國家科技支撐計劃項目《大型電站燃煤鍋爐燃燒在線優(yōu)化節(jié)能減排技術(shù)》示范工程，于2014年11月通過驗收。

煙氣脫硝裝置項目及配套改造，投資1.92億。1號、2號機組分別于2013年12月和2014年12月完成改造，設(shè)計能力是將氮氧化物濃度由1200毫克/立方米降低到200毫克/立方米以下，脫硝效率為83%，實際脫硝效率達到90%以上，可將氮氧化物控制在50毫克/立方米以下。

低低溫電除塵器技術(shù)，將粉塵濃度由35克/立方米降低到20毫克/立方米以下，同時脫除吸附在煙塵中的一氧化硫和汞，并實現(xiàn)余熱利用。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”