3月份，齊魯石化部分裝置進入停工檢修階段，面對新的《環(huán)境保護法》實施以來的第一次停工檢修，齊魯石化第二化肥廠按照停工過程“不發(fā)生一次環(huán)境污染，火炬不冒一次黑煙”的目標(biāo)要求，做實準(zhǔn)備工作、做細方案優(yōu)化、狠抓執(zhí)行落實，嚴(yán)格控制工藝處理的每一個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了檢修第一階段停工過程零排放，為做好春季檢修環(huán)保工作開了一個好頭!

檢修準(zhǔn)備 環(huán)保為先

從2014年確定春季檢修的消息后，該廠安全環(huán)�？凭桶岩酝鶛z修中出現(xiàn)的環(huán)保問題整理匯總，做成了圖文并茂的PPT課件，下發(fā)到各個基層車間，并納入到班組的副班學(xué)習(xí)中，引導(dǎo)干部職工舉一反三，提前做好環(huán)保準(zhǔn)備工作。

為應(yīng)對好新的安全環(huán)保法帶來的沖擊，該廠開展了有針對性的專題培訓(xùn)，廠領(lǐng)導(dǎo)帶頭學(xué)習(xí)新實施的《環(huán)境保護法》，并利用調(diào)度會、安全會等各種會議以及下基層等各種機會為干部職工解讀新《環(huán)保法》中，更嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)、更嚴(yán)厲的處罰方案，宣講環(huán)保的重要性，突出把環(huán)保檢修作為本次檢修消缺的重點工作之一，提出了“四個讓位于”的新要求，為確保春季檢修消缺“安全環(huán)保”奠定了堅實的基礎(chǔ)。

與此同時，廠安全環(huán)保科制訂和落實了檢修環(huán)保應(yīng)急預(yù)案，在停工污水排放等重要環(huán)保方案中，落實專人負責(zé)制，涉及排放污水的停工裝置編制了污水排放計劃表及裝置停工明細表，詳細列出污水排放點、污水排放量、污水排放時間、污水排放去向、重大操作步驟、注意事項等。明確了各級人員的環(huán)保責(zé)任和污染事故報告程序，切實做到“誰污染誰負責(zé)，誰污染誰整改”，確保做到各個環(huán)節(jié)的高效運轉(zhuǎn)。

“職工的環(huán)保意識現(xiàn)在是越來越強，大家都明白，出現(xiàn)環(huán)保問題首先損害的就是我們職工自己。所以這次停車中，不是和以前一樣只要安全停車就行，而是一旦發(fā)現(xiàn)異味增加或者火炬黑煙增多，大家都積極主動處理，檢查一下是不是哪個閥門沒有擰緊，是不是什么地方工藝處理還不到位，環(huán)保工作比以前也好做了。” 該廠安全環(huán)保科副科長李日星說。

完善方案 重在落實

為了達到新的法律法規(guī)的排放標(biāo)準(zhǔn)，該廠從去年開始，先后召開專業(yè)會議10余次，專題討論完善春季檢修消缺環(huán)保方案。對涉及到的難點問題，集中研討，直到尋得滿意的解決方案。

“此次檢修，我們把辛烯醛蒸發(fā)器等打開設(shè)備足足蒸煮了三遍，有效避免了化工異味的產(chǎn)生”丁辛醇車間技術(shù)組長張寶國介紹說。丁辛醇裝置工藝處理過程中，如何控制化工異味是環(huán)保的難點之一。為此該廠反復(fù)研討，優(yōu)化原有的蒸煮和吹掃方案，摒棄了原來敞開式蒸煮方案，隨時根據(jù)蒸煮產(chǎn)生廢水的COD含量情況，決定蒸煮次數(shù)，進而避免了因氮氣吹掃產(chǎn)生化工異味。

這僅僅是眾多環(huán)保難題的其中一個。“我主要是監(jiān)管停工過程中出現(xiàn)的跑冒滴漏，發(fā)現(xiàn)問題，立即落實責(zé)任人整改”裝置現(xiàn)場，該廠安環(huán)科專工于海鑫拿著相機說到。停工過程中，該廠狠抓方案落實，加強監(jiān)管、絲絲入扣，解決了一個個環(huán)保難點。為了防止火炬冒黑煙，技術(shù)人員一方面協(xié)調(diào)好廢氣的排放順序，避免集中排放;另一方面派專人實時監(jiān)測火炬動態(tài)變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常，及時調(diào)整消煙蒸汽，防止黑煙產(chǎn)生。停工處理過程中，技術(shù)人員在吹掃前先將塔、容器、換熱器、機泵、管線等設(shè)備的物料及處理介質(zhì)退干凈，盡量不留死角。含醇、醛等物料的設(shè)備先將物料吹掃、清洗、置換完成、分析合格后方可直排大氣，避免了造成污染。

變廢為寶 一舉兩得

“與以往停工處理相比，我們的精餾塔晚停了兩天”指著身后的精餾塔，丁辛醇車間副主任邱勇說。

停工處理過程中，設(shè)備水洗、蒸煮產(chǎn)生的大量高濃度廢水，直接排放不僅會造成下游污水處理單元的劇烈波動，而且會造成介質(zhì)殘留在地溝內(nèi)，產(chǎn)生化工異味，每每都是檢修環(huán)保的“累贅”。此次停工消缺，該廠利用19根膠皮管連接導(dǎo)淋，將各個設(shè)備內(nèi)的廢水集中排放到精餾塔中進行反復(fù)處理，有機物提取回收利用，廢水COD含量降至100以下達標(biāo)排放，實現(xiàn)了停工過程零排放。

“在膠皮管的準(zhǔn)備過程中，按照零基預(yù)算的要求，我們僅準(zhǔn)備了一根備用管，在這一個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了經(jīng)濟檢修”丁辛醇設(shè)備員齊蕾說。

變廢為寶的例子，同樣發(fā)生在氣體聯(lián)合裝置。該廠將氣化爐停車及日常操作中積累的廢煤漿，進行規(guī)范集中處置后，再次回爐利用，防止了土壤、揚塵污染的發(fā)生，更降低了生產(chǎn)成本。

“此次停工處理過程中，倒空置換這一環(huán)節(jié)做的不錯，尤其是現(xiàn)場異味的控制，比以前有了很大的進步”3月10日，齊魯石化公司副總工程師、該廠廠長宋洪澎在第一階段停工裝置完成全部工藝處理，交付檢修后，如是說。

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