山東能源新礦集團(tuán)新巨龍公司圍繞“雙降雙提雙保”活動主線，突出選煤增效、創(chuàng)新提效，近期進(jìn)行的煤泥水處理系統(tǒng)自動化改造年可增效百萬元。  

煤泥水處理是選煤增效的重要環(huán)節(jié)。據(jù)了解，該公司選煤廠采用的煤泥水分級旋流器分選效果由入料泵的壓力決定，生產(chǎn)過程中由操作人員通過控制入料泵閘門的開度來調(diào)節(jié)。在產(chǎn)量較高的時候，每天18小時以上的洗煤時間，系統(tǒng)長期滿負(fù)荷運(yùn)行，因集控室無法實時控制煤泥水泵的壓力，不能滿足系統(tǒng)工藝的及時性，降低了水泵的運(yùn)行效率。“難道就不能改進(jìn)一下么?”崗位工通過長期觀察，將第一手系統(tǒng)信息傳遞給了廠部。  

該廠立馬著手調(diào)研，組成課題組進(jìn)行攻關(guān)。他們在原程序中加入變頻器啟動和反饋信號，同時串上變頻器故障輸出信號，組成新的程度代碼，以控制變頻器的運(yùn)行和監(jiān)控變頻器的故障信息。在程序中加入4—20mA的模擬量輸入輸出信號，控制變頻器的頻率，以調(diào)節(jié)泵的出口壓力大小。“這樣增加一套變頻器控制系統(tǒng)，在集控室對入料泵的壓力也能進(jìn)行實時控制。”分管電氣的副廠長武金龍介紹說。  

改造完成后，與國內(nèi)同行業(yè)同類產(chǎn)品比較，能滿足系統(tǒng)工藝的及時性，提高了水泵的運(yùn)行效率，降低了電耗量和維修費(fèi)用，集控室還能進(jìn)行實時控制，實現(xiàn)了自動化，延長了設(shè)備壽命，產(chǎn)品質(zhì)量趨于穩(wěn)定。武金龍還算了一筆賬:“應(yīng)用變頻器年可節(jié)電增效16萬元，同時提高分級效率0.2%，年增效90萬元，共可增效106萬元”

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