“佛山工廠各大車間廠房已經完成封頂，進入設備安裝階段。按計劃，一期將建成年產36萬輛的整車生產廠，佛山工廠將于2013年8月正式投產。”記者從昨日啟動的一汽大眾2013環(huán)保綠色行系列活動獲悉。

昨日，中國綠色建筑委員會向一汽大眾佛山工廠授予“綠色工業(yè)建筑”三星認證，成為首個獲得我國綠色建筑三星級標識的現(xiàn)代生產基地。為進一步實現(xiàn)節(jié)能降耗目標，一汽大眾與漢能集團簽署了《太陽能10兆瓦光伏電站合作協(xié)議》，這是該項目在汽車行業(yè)中的首次大規(guī)模應用。

記者昨日在一汽大眾佛山工廠現(xiàn)場看到，員工行動采用自行車代步，采光多為太陽光輔助日光燈照明。佛山廠區(qū)污水進行深度處理，用于廠區(qū)綠化，作為生產沖洗用水。廠區(qū)中水回用系統(tǒng)可日處理1870噸生產生活污水，廠區(qū)排水采用雨污分流制，實現(xiàn)了污水收集、處理和再利用的“零排放”。

“佛山車間均可以實現(xiàn)大眾、奧迪兩大品牌的混線生產，是國內汽車生產企業(yè)首個實現(xiàn)該技術的企業(yè)。”一汽大眾現(xiàn)場工作人員說。

現(xiàn)場，記者見到佛山工廠各大車間廠房已經完成封頂，進入設備安裝階段。目前，沖、焊、涂、總四大專業(yè)廠房基礎設施建設已完成。安監(jiān)中心、沖壓生活車間、油化庫、索賠庫已交付使用。沖焊測量間、車身編組站現(xiàn)已交付設備安裝。此外，工廠投產后將直接就業(yè)超過10 0 0 0人，帶動相關產業(yè)就業(yè)50000人。

綠色數(shù)字

噪音：

工廠沖壓車間采用全封閉生產線，比傳統(tǒng)車間的80分貝，降低噪音超過25分貝。

用電：

工廠應用硅基薄膜太陽能電池組件發(fā)電，建成后每年將為工廠提供超過10 0 0萬度清潔電能，相當于近10 0 0 0戶家庭一年的用電，占工廠總用電量9 .4%。年節(jié)約標準燃煤4500噸，共計減少二氧化碳排放11200噸、二氧化硫排放340噸、氮氧化物排放170噸和煙塵排放3000噸。

空氣污染:

涂裝車間采用水性無中涂工藝，大幅降低污染物排放量，不產生PM 2.5的污染物；總裝車間檢測線采用尾氣自動采集裝置，保證車間空氣質量。

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