3月13日,在大港油田西苑小區(qū)門(mén)口，大港石化公司的環(huán)境監(jiān)測(cè)人員正進(jìn)行空氣質(zhì)量監(jiān)測(cè)。2011年4月到目前，這個(gè)公司共出動(dòng)車(chē)輛300余次，取得近1000項(xiàng)大氣環(huán)境監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，起到了對(duì)區(qū)域空氣環(huán)境污染進(jìn)行預(yù)警的作用。

地處天津?yàn)I海新區(qū)的大港石化始終重視環(huán)保工作。近幾年，這個(gè)公司投入環(huán)境治理資金近4億元，實(shí)施環(huán)保項(xiàng)目20余個(gè)，引進(jìn)環(huán)保新工藝、新技術(shù)，不斷完善環(huán)保硬件配套設(shè)施，形成了較為完善的廢水、廢氣、廢渣處理系統(tǒng)。

2001年，大港石化與同濟(jì)大學(xué)合作開(kāi)發(fā)了煉化污水處理及回用專(zhuān)利技術(shù)，確保增產(chǎn)不增污。目前，大港石化廢水治理形成了污水—污水處理場(chǎng)—污水回用深度處理裝置—回用水除鹽裝置的回收循環(huán)再利用閉環(huán)管理。深度處理后的回用水清澈透明、無(wú)異味，回用率也提升至70%。據(jù)大港石化生產(chǎn)部門(mén)統(tǒng)計(jì)，2002年至2012年，這個(gè)公司累計(jì)回用污水1500萬(wàn)噸，新鮮水消耗也從2000年的每噸油消耗1.6噸下降到目前的每噸油消耗0.66噸。同時(shí)，這個(gè)公司建成投用凝結(jié)水回收系統(tǒng)，至今已回收凝結(jié)水近500萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)了環(huán)境保護(hù)與節(jié)約用水的雙贏。

在日常生產(chǎn)中，大港石化重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)廢氣的治理。為解決煉化裝置檢修和開(kāi)停工過(guò)程中異味氣體排放問(wèn)題，2006年，大港石化投入200萬(wàn)元建成了國(guó)內(nèi)第一套吹掃氣除臭裝置，實(shí)現(xiàn)了裝置檢修密閉吹掃。檢修廢氣的密閉吸收和密閉處理，確保了“氣不上天、油不落地”綠色檢修目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

在廢渣處理方面，2005年至2006年，大港石化采用國(guó)際先進(jìn)的高濃度廢水生物強(qiáng)化技術(shù)建成了日50噸柴油堿渣和日50噸綜合堿渣處理裝置，利用高效微生物菌群，以高于傳統(tǒng)活性污泥法10倍的容積負(fù)荷，將傳統(tǒng)生化法難以處理的高濃度、難降解廢水用比較經(jīng)濟(jì)的方法處理成低濃度、易生化的一般廢水，有效解決了堿渣廢水處理問(wèn)題。此項(xiàng)技術(shù)已先后在遼河石化、錦州石化、獨(dú)山子石化、吉林石化等煉化企業(yè)推廣應(yīng)用，并代表中國(guó)石油參加了“2009中國(guó)國(guó)際節(jié)能減排和新能源科技博覽會(huì)”，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。

據(jù)大港石化安全環(huán)保處測(cè)算，過(guò)去公司由于不能有效處理高濃度堿渣廢水，每年都要將其送到有環(huán)保資質(zhì)的企業(yè)處理，處理費(fèi)用約為3000元/噸，應(yīng)用高濃度廢水生物強(qiáng)化技術(shù)的處理費(fèi)用僅為85元/噸。這樣一算，每處理一噸堿渣廢水就節(jié)約處理費(fèi)用2915元。按照裝置開(kāi)工投產(chǎn)7年，每年處理2萬(wàn)噸高濃度廢水計(jì)算，累計(jì)降低成本4億多元。

多年來(lái)在環(huán)保方面的不斷努力，大港石化榮獲中國(guó)能源綠色企業(yè)50佳、天津市首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范單位——環(huán)境友好企業(yè)等榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)，5次獲得集團(tuán)公司安全環(huán)保雙先進(jìn)，以實(shí)際行動(dòng)與油區(qū)百姓共享碧海藍(lán)天。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”