甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團有限公司年產(chǎn)10萬噸TDI生產(chǎn)線循環(huán)水排污及有機廢水處理后實現(xiàn)綜合利用，目前，不僅每天可以節(jié)約1100噸污水排放費，還為企業(yè)提供了1100噸綠化用水。

今年以來，該生產(chǎn)線結(jié)合精益化生產(chǎn)、精細化管理和合理化建議工作的開展，從循環(huán)利用和源頭減排兩方面入手，加強“三廢”專業(yè)化管理。該公司持續(xù)強化生產(chǎn)過程控制，加強對各單位節(jié)能減排精細化管理的檢查和考核力度，結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營責任制目標，制定科學(xué)、合理的產(chǎn)品動力消耗及“三廢”排放限額，細化分解環(huán)保指標，對各單位“三廢”排放情況進行監(jiān)管和嚴格考核。完善“三廢”排放指標、監(jiān)測手段及激勵約束機制，調(diào)動各排污單位通過精益操作和采取各項源頭減排措施提升能源利用率的主動性和積極性。

各單位著力從源頭上削減污染物排放量，將各項減排指標分解到個人。并通過廣泛宣傳，使員工樹立防污治污意識。TDI廠通過實施冷凝液改造回收項目，將冷凝液全部回收到冷凝液罐，降低廢水排放量。從降低300單元工藝水用量和降低有機廢水排放量的角度出發(fā)，改造原有工藝水系統(tǒng)，用排放的有機廢水代替所需工藝水，在每小時節(jié)約2噸新鮮工藝水的同時，減少2噸有機廢水排放。PVC廠通過實施聚合干燥樓前離心母液池增加管線改造項目，每年減排廢水約2.8萬噸。該廠1-9月份與計劃排放量相比，減排廢水41%。
 

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