在山西臨猗，一項名為“豐喜海川催化氧化法”的酸性氣處理工藝成功破解了煤化工領(lǐng)域一直存在的低溫、低濃度酸性氣處理難題。記者11月24 日在山西豐喜肥業(yè)集團(股份)有限公司臨掎分公司40萬噸／年甲醇二期工程現(xiàn)場看到，這套首次實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用的“豐喜海川催化氧化法”尾氣處理裝置，不僅尾氣硫化物含量遠(yuǎn)低于國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，還可年副產(chǎn)優(yōu)質(zhì)硫磺近600噸。

據(jù)介紹，煤化工及石油煉制過程中產(chǎn)生大量含有H₂S的氣體，氣體中的H2S會造成設(shè)備腐蝕、降低產(chǎn)品質(zhì)量并污染環(huán)境。圍繞著化工廢氣脫硫并回收硫磺技術(shù)，世界各國進行了大量的研發(fā)工作。

目前，在煤化工脫硫領(lǐng)域中，我國先后全套或部分引進了國外先進脫硫技術(shù)，但這些引進技術(shù)在實際應(yīng)用中有的硫轉(zhuǎn)化率低，有的消耗高，有的耗資大，還有的尾氣沖二氧化硫濃度不能全面達標(biāo)，針對這些不足，豐喜臨猗分公司與山東淄博海川精細(xì)化工有限公司共同研發(fā)出被稱為“豐喜海川催化氧化法”的低溫、低濃度選擇性催化氧化制硫工藝。

這項工藝的原理是將含H₂S的酸性氣與空氣混合被加熱至180℃—220℃，送至反應(yīng)器，H₂S在此被直接氧化，反應(yīng)器出口溫度在250℃—280℃之間，硫在下游分離器內(nèi)析出。據(jù)該公司技術(shù)人員介紹，硫回收工段的主要任務(wù)是除去酸性氣中的H₂S，回收硫磺，使排放氣中的H₂S和SO₂，達到國家環(huán)保要求。

據(jù)豐喜臨猗分公司副總經(jīng)理韓喜民介紹，該工藝的首次工業(yè)應(yīng)用成功，標(biāo)志著我國在煤化工領(lǐng)域脫硫并回收硫磺有了自主技術(shù)，改變了過去引進技術(shù)的壟斷局面，具有良好的實際應(yīng)用和發(fā)展遠(yuǎn)景。與現(xiàn)有工藝相比，該工藝在工藝流程、環(huán)保、投資及效益等方面具有綜合優(yōu)勢。該工藝裝置目前已經(jīng)全部實現(xiàn)國產(chǎn)化；尾氣中H₂S、SO₂全部達到國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)；運行費用低、裝置能耗少，特別是在大型硫回收裝置中這一優(yōu)勢更加明顯。此外，該尾氣處理工藝還具有顯著的經(jīng)濟、環(huán)境與社會效益。

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