高新技術(shù)替代傳統(tǒng)除氧技術(shù)的節(jié)水節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益分析
摘要：從物理化學(xué)原理分析除溶解氧的最佳途徑，從能量守恒定律和物質(zhì)不滅定律分析目前國(guó)內(nèi)水處理行業(yè)對(duì)鍋爐給水除氧的誤區(qū)， 論述除溶氧的高新技術(shù): 氧化還原樹脂除氧技術(shù)和膜分離除氧技術(shù), 采用高新技術(shù)替代傳統(tǒng)的熱力除氧, 真空除氧, 解吸除氧, 海綿鐵除氧, 加藥除氧的節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益分析, 用樹脂除氧技術(shù)改造傳統(tǒng)除氧方法,一年時(shí)間產(chǎn)生的節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益就可收回全部的技改投資. 氧化還原樹脂膜分離除氧是今后工業(yè)鍋爐給水除氧發(fā)展的方向。
一, 概述
目前我國(guó)工業(yè)鍋爐采用軟化水, 脫鹽水作鍋爐給水, 溶解氧腐蝕問題比較特出. 由于腐蝕是一個(gè)緩慢的過程, 因而, 有些企業(yè)對(duì)除氧不重視. 另一方面, 由于缺少很好的除氧技術(shù), 我國(guó)50%的工業(yè)鍋爐未配置除氧器, 致使工業(yè)鍋爐平均壽命縮短1/3, 給企業(yè)和國(guó)家造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
國(guó)內(nèi)使用的傳統(tǒng)除氧技術(shù)有熱力除氧, 解吸除氧, 海綿鐵除氧(過濾除氧), 真空除氧,加藥除氧等. 這些除氧技術(shù)都有一定局限性, 有的耗能高, 有的除氧后水中帶進(jìn)對(duì)鍋爐有害的雜質(zhì)造成對(duì)鍋爐的二次腐蝕, 使得傳統(tǒng)的除氧方法很難在工業(yè)鍋爐上普遍推廣。
除氧技術(shù)基于化學(xué)原理和物理化學(xué)原理, 國(guó)際上, 發(fā)達(dá)國(guó)家工業(yè)鍋爐補(bǔ)給水除氧,除了一些特殊場(chǎng)合保留熱力除氧(如電廠除氧) 和真空除氧(如海水除氧)外, 化學(xué)除氧技術(shù)采用氧化還原樹脂除氧, 物理化學(xué)除氧技術(shù)采用膜分離除氧。
化學(xué)除氧是把游離氧分子轉(zhuǎn)變成金屬氧化物或非金屬氧化物. 氧與金屬元素反應(yīng) 生成金屬氧化物, 如水中溶解氧與海綿鐵反應(yīng), 生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體. 溶解氧與非金屬元素反應(yīng)生成非金屬氧化物, 如與碳元素反應(yīng)生二氧化碳, 與低價(jià)硫化物反應(yīng)生成高價(jià)硫化物(如溶解氧與亞硫酸鈉反應(yīng)生成硫酸鈉), 溶氧與元素氫反應(yīng)生成水. 這些化學(xué)元素中最理想的是氫, 氧化產(chǎn)物是水, 為此，世界各國(guó)研究氧化還原樹脂除氧. 各種氧化還原樹脂不同之處在于氫的來源. 一種是在水中加入氫, 使水中溶解氧與水中溶解氫在氧化還原樹脂表面反應(yīng)生成水, 這種氧化還原樹脂有國(guó)產(chǎn)的宇神09型氧化還原樹脂, 美國(guó)Rhom and Haas公司產(chǎn)品ER-206, 德國(guó)Mobey公司產(chǎn)品Lewatic-oc1045, 這類樹脂含有鈀原子, 氧化還原反應(yīng)在鈀原子表面進(jìn)行. 另一類樹脂是氧化還原樹脂功能團(tuán)釋放原子氫與水中溶解氧反應(yīng)生成水, 這種氧化還原樹脂有國(guó)產(chǎn)宇神06型和宇神06A型氧化還原樹脂, 第三類氧化還原樹脂是美國(guó)雅魯大學(xué)H.G.Cassidy[3]教授合成的, 與溶解氧反應(yīng)的氫原子由有機(jī)官能團(tuán)提供. 例如由對(duì)苯二酚的酚羥基提供. 氧化還原樹脂除氧技術(shù)的關(guān)鍵就是合成一種適合工業(yè)上應(yīng)用的氧化還原樹脂,能提供大量的廉價(jià)活性氫。
物理化學(xué)除氧原理是根據(jù)亨理定律(henrys law)
Cn=KPn 在達(dá)到平衡條許下, 水中溶解氧含量Cn與水上方氧氣的摩爾分壓Pn成正比, 如果水上方氧氣的摩爾分壓Pn=0, 溶解氧就向水上方無氧氣體中擴(kuò)散, 如果設(shè)法使水上方氣體中氧氣摩爾分壓始終保持為零, 擴(kuò)散 達(dá)到平衡, 水中溶解氧含量就為零, 即成無氧水. 無氧氣體為蒸氣就是熱力除氧, 無氧氣體為氮?dú)夂投趸蓟旌蠚怏w就是解吸除氧, 如果把水上方空氣抽盡, 僅留下水蒸汽 就是真空除氧. 物理化學(xué)除氧技術(shù)關(guān)鍵就是創(chuàng)造快速達(dá)到平衡的技術(shù). 下面從henrys 定律和Fick擴(kuò)散定律分析熱力除氧, 解吸除氧, 真空除氧存在的問題
根據(jù)Fick第一擴(kuò)散定律dm/dt=-DAdc/dx
式中:dm/dx, 表示水中溶解氧擴(kuò)散到無氧氣體中速度
D, 表示氧的擴(kuò)散系數(shù); A, 表示水與無氧氣體接觸的面積; dc/dx, 表示氧的濃度梯度; 負(fù)號(hào)表示氧從高濃度向低濃度擴(kuò)散;
由Fick第一擴(kuò)散定律可知, 要提高除氧速度dm/dt,必須增加接觸面積A, 要把水變成水小珠, 要充分霧化, 這就增加熱力除氧, 真空除氧, 解吸除氧動(dòng)力消耗. 增加氧的濃度梯度dc/dx, 也可加快除氧速度, 這就必須迅速除去進(jìn)入無氧氣體中的氧,使無氧氣體中氧濃度盡量低， 在熱力除氧器運(yùn)行中需要保證含氧蒸汽有一定排放量(5%-10%),才能確保除氧器輸出水中殘余氧濃度達(dá)標(biāo)。蒸汽排放增加了熱量損失和水損失. 在解吸除氧器運(yùn)行中必須使解吸出來進(jìn)入氮?dú)夂投趸蓟旌蠚怏w中的氧迅速與碳反應(yīng)生成二氧化碳除去,為加快反應(yīng)只有增加反應(yīng)接觸面積和提高反應(yīng)溫度二種途徑，目前改進(jìn)后的解吸除氧器用碳分子篩替代木炭，與碳比，碳分子篩由于具有很大的比表面, 能提高與氧反應(yīng)的速度, 但碳分子篩價(jià)格高, 增加了脫氧成本，但是，水中殘余氧含量仍不達(dá)標(biāo)，為進(jìn)一步提高與氧反應(yīng)的速度碳與氧反器的溫度必須大于300℃水中殘余氧含量才達(dá)標(biāo)(用木炭的反應(yīng)器溫度必須高于600℃). 這樣解吸除氧器電爐功率要足的大,導(dǎo)致解吸除氧電耗居高不下. 在真空除氧系統(tǒng)中要保持一定真空度, 真空泵需要有足夠大的排氣量, 迅速排出水中釋放出的氧, 因而, 真空除氧器電耗2度/t以上,難以進(jìn)一步降低。
通過以上分析, 利用物理化學(xué)原理的傳統(tǒng)除氧技術(shù)能耗高, 國(guó)際上發(fā)達(dá)國(guó)家己采用膜分離除氧技術(shù). 如美國(guó)Celgard 膜除氧技術(shù)[3]是一種高新技術(shù)。
宇神牌氧化還原樹脂除氧器特點(diǎn)是: A,殘余氧含量低，可達(dá)1μg/L以下;B,可低溫除氧，最低達(dá)-40℃;C,抗核輻照劑量達(dá)107拉德(Rad)D，節(jié)能節(jié)水,E,經(jīng)濟(jì),以宇神06A型樹脂除氧器為例,每噸水脫氧成本為0.36元。
樹脂除氧替代傳統(tǒng)除氧器節(jié)水節(jié)能防腐效益分析
(一)、替代熱力除氧
1、 熱力除氧成本
熱力除氧屬于高溫除氧，除氧原理是根據(jù)亨利定律，鍋爐補(bǔ)給水（軟化水）與無氧的水蒸汽接觸，軟化水中溶解氧就擴(kuò)散到蒸汽中去而被除去，蒸汽中含氧量逐漸增加，為了控制蒸汽中含氧量，需要不斷補(bǔ)加無氧蒸汽，同時(shí)排放含氧蒸汽。熱力除氧自耗蒸汽占鍋爐出力的16%（進(jìn)水溫度以18℃了計(jì)），盡管用于除氧的蒸汽熱量大部分可回收，但有5%蒸汽排到空氣中。
生產(chǎn)脫氧水消耗蒸汽量160kg×5%＝8kg
A、 蒸汽排放費(fèi)：8.kgχ0.16元/kg=1.28元/t。
B、 8kg鍋爐給水費(fèi)用：鍋爐給水以10元/噸計(jì)，0.008×10＝0.08元
C、 框架折舊費(fèi)：熱力除氧的無氧水溫105℃相應(yīng)的飽和蒸汽壓為0.123Mpa，除氧器必須高位布置，應(yīng)高出鍋爐給水泵入口12.3米，才能防止高溫脫氧水在鍋爐給水泵入口處汽化，單層鍋爐房需建專用鋼筋水泥框架，一臺(tái)放置出力為30t/h熱力除氧設(shè)備的框架造價(jià)30萬元，設(shè)備折舊率以5%計(jì)，每年運(yùn)行330天計(jì)，因水泥框架折舊增加脫氧成本B=10000×5%/7920＝0.06元/t。
D、 降低鍋爐出力增加成本：熱力除氧平均自耗蒸汽計(jì)算
進(jìn)水溫度以18℃計(jì), 加熱到105℃1000k軟化水消耗蒸汽量計(jì)算, 查表105℃蒸汽汽化潛熱為536kCal,(105-18) ×1000/536=162.3kg, 即降低鍋爐出力16%鍋爐房投資以每噸鍋爐出力12萬元計(jì)算，鍋爐折舊率以5%計(jì)，脫氧水增加成本D=120000×15.86%×5%/7920=0.12元/t。
F， 熱力除氧器折舊費(fèi)計(jì)算：折舊率以5%計(jì)，熱力除氧器價(jià)格以3500元/t出力計(jì)，每噸脫氧水承擔(dān)的折舊費(fèi)E=3500×5%/7920=0.02元。
熱力除氧總成本Q1=A+B+C+D+E+F=1.28+0.08+0.06+0.12+0.02=1.56元。
2、代替熱力除氧節(jié)能效益
采用宇神06A型氧化還原樹脂除氧器代替熱力除氧每年節(jié)能、節(jié)水效益為W，W=(Q1-Q0)×7920=(1.56-0.36) ×7920=1.20元×7920=95040.00元。
3、回收技改資金時(shí)間
宇神牌除06A型氧化還原樹脂氧器出力計(jì)平均價(jià)6500元/t，投資回收時(shí)間Y年，Y=6500/9504=0.68年，即9個(gè)月可收回替代熱力除氧投資。
(二)、替代真空除氧器
真空除氧器屬于中溫除氧。原理也是根據(jù)亨利定律，把水上方抽成真空，水中溶解氧就向真空擴(kuò)散，達(dá)到除氧的目的，國(guó)內(nèi)采用的抽真空裝置一般為水流噴射泵，真空度只能達(dá)到0.06Mpa，要達(dá)到好的除氧效果，必須把水上面的水蒸汽壓提高到0.04Mpa，與此飽和水蒸汽壓相應(yīng)的水溫為60℃，因此，采用真空除氧器對(duì)鍋爐補(bǔ)給水除氧，要使水中殘余氧含量<100ppb，水溫必須≥60℃。
1、 真空除氧器運(yùn)行成本
A、 電費(fèi)：真空除氧器需用四臺(tái)泵，一臺(tái)射流真空泵，使除氧器產(chǎn)生0.06Mpa真空度；一臺(tái)軟化水噴淋泵，使軟化水在真空中噴霧除氧；一臺(tái)引水泵，把真空除氧器中脫氧水吸出；一臺(tái)鍋爐給水泵，把無氧水送入鍋爐。平均生產(chǎn)一噸脫氧水耗電2度，電費(fèi)以0.50元/度計(jì)，脫氧水電費(fèi)：A=0.5×2=1.00元。
B、 折舊費(fèi)：出力為20t/h真空除氧器價(jià)格16萬元，平均每噸出力8000元，折舊率為10%，每年運(yùn)行以330天計(jì)，折舊費(fèi)B=8000×10%/7920=0.10元/t。
C、 因加熱水占用鍋爐出力的費(fèi)用：軟化水溫度平均以12℃計(jì)，每噸水加熱到60℃需消耗蒸汽Wkg.，100℃蒸汽熱焓∆Hg為639千卡/kg。
W=(60-12)×1000/∆Hg=75kg蒸汽/t脫氧水：降低鍋爐出力7.5%，每噸出力鍋爐投資以12萬元計(jì), 折舊率以5%計(jì), 每年運(yùn)行330天計(jì)
C=(120000χ10%χ7.5%)/7920=0.11元/t
真空除氧成本Q=A+B+C=1.00+0.10 +0.11=1.21元/t。
2、替代真空除氧的節(jié)能效益
國(guó)產(chǎn)真空除氧器，除氧性能不穩(wěn)定，射流泵長(zhǎng)期使用，真空度達(dá)不到指標(biāo)，射流真空泵連續(xù)使用，水溫升高，也會(huì)造成真空度下降。真空除氧器生產(chǎn)脫氧水殘余氧含量一般在100-200ppb，達(dá)不到GB1576-2001工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求,達(dá)不到防溶氧腐蝕效果。替代真空除氧的節(jié)能效益 (Q2-Q0)×7920=(1.21-0.36) ×7920=0.85×7920＝6732(元/t出力)。
3、 回收技改投資時(shí)間
Y=6500/5940=1.1年，即1年零1個(gè)月收回收技改投資
(三)、替代解吸除氧器
解吸除氧器工作原理是水中溶解氧與碳反應(yīng)生成二氧化碳，反應(yīng)方程式如下：
C + O2 → C O2
為了把水中溶解氧解吸出來，必須把軟化水在無氧氮?dú)怏w中噴淋霧化，水中溶解氧解吸出來，進(jìn)入氮?dú)猓醯獨(dú)馀c碳子篩在高溫除氧反應(yīng)器中反應(yīng)生成二氧化碳，氮?dú)庾兂傻獨(dú)夂投趸嫉幕旌蠚怏w，軟化水在這種混合氣體中噴淋，二氧化碳溶入軟化水中，這樣，水溶解氧轉(zhuǎn)變成溶解的二氧化碳，降低了水的PH值，達(dá)不到GB1576-2001規(guī)定的PH值≥7的要求，增中了水的腐蝕性，美國(guó)雷聲公司研究報(bào)告結(jié)論：
水中溶解氧對(duì)金屬腐蝕速度在有二氧化碳存在條件下，要快18倍，因此，采用解吸法除氧沒有解決鍋爐的腐蝕。僅僅是把溶氧腐蝕轉(zhuǎn)變成溶氧與二氧化碳的綜合腐蝕, 而且是更嚴(yán)重的腐蝕。
解吸除氧成本計(jì)算：
A、 電費(fèi)：以北京海淀捷源公司JYX-4型解吸除氧為例，額定出水量4t/h（與4t鍋爐配套），除氧泵為IS50-32-200功率為5.5kw，電加熱高溫除氧反應(yīng)器功率為2.5kw，共8kw，每噸脫氧水耗電2kw，電費(fèi)A=2×0.5=1.00元。
B、 碳分子篩消耗：水中溶解氧含量以8mg/L計(jì)，根據(jù)化學(xué)反應(yīng)方程式計(jì)算每噸脫氧消耗碳分子篩3克，利用率以80%計(jì)，實(shí)際消耗3.75克，3094碳分子篩45元/kg，B=3.75×0.045=0.17元。
C、 折舊費(fèi)：解吸除氧器平均價(jià)格以出計(jì)為5000元/t，折舊率以5%計(jì)，C=5000×5%/7920=0.03元。
解吸除氧總成本Q3=A+B+C=1.00+0.17+0.03＝1.20元。
替代解吸除氧器每年節(jié)能費(fèi)G=( Q3-Q0)×7920=(1.20-0.36) ×7920=0.84χ7920=6652.8元。
投資回收時(shí)間Y3，Y3=6500/6652.8=0.98年，即一年節(jié)能效益可收回替代解吸除氧投資。
(四)、替代海綿鐵粒除氧器
海綿鐵粒除氧原理：水中溶解氧與海綿鐵粒反應(yīng)，生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵而被除去。
為了加快反應(yīng)速度，把廢鋼鐵融化加入少量鈷通入氮?dú)?制成多孔粒狀海綿體；瘜W(xué)反應(yīng)方程式如下：
O2 + 2Fe + 2H2O → 2Fe(OH)2 (1)
O2 + 4Fe(OH)2 + 2H2O → 4Fe(OH)3 (2)
由化學(xué)反應(yīng)方程式可知，除氧反應(yīng)生成鐵的氫氧化物膠體，阻礙了溶解氧與鐵反應(yīng)，因此，要定期用高壓軟化水反沖洗，配置一臺(tái)IS100-80-160高壓泵，功率15kw，反洗強(qiáng)度為27L/m2.s，反洗30分鐘（或用真空泵吸進(jìn)空氣，反洗強(qiáng)度可降低到15L/ m2.s），每天反洗一次，洗去海綿鐵粒表面的鐵膠體，由化學(xué)反應(yīng)方程式(1)還可知，除去8mg O2生成Fe2+ 28mg。軟化水中含鐵離子，軟化水經(jīng)除氧后帶黃色，進(jìn)入鍋爐鐵離子會(huì)在鍋爐管內(nèi)壁生成鐵垢，鐵垢導(dǎo)熱系數(shù)比鋼鐵小8倍，不但造成鍋爐熱效率降低，而且給鍋爐安全運(yùn)行造成隱患（尤其是燃?xì)忮仩t），因此，為了鍋爐安全運(yùn)行GB1576-2001標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定鍋爐給水中鐵含量≤0.3mg/L，海綿鐵除氧必須再加軟化器除鐵，組成海綿鐵除氧除鐵裝置，水溫保持在8℃以上，殘余氧含量才能≤100ppb，對(duì)于我國(guó)東北、西北地區(qū)冬季水溫接近0℃，不適合使用。以武漢水利電力大學(xué)河南安陽長(zhǎng)城水處理設(shè)備廠生產(chǎn)的ZGY-1200-1型組合式除氧除鐵器為例，該除氧器出力17t/h，分上下兩室，下室內(nèi)裝填海綿鐵粒層高900mm，海綿鐵粒重6.5t，上室裝填001×7陽離子交換樹脂層高900mm，體積為707L，重350kg，采用低速逆流再生（2m/h），鹽耗量為80g/L，再生鹽中加1.5%Na2SO3，把Fe3+還原成Fe2+，防止Fe3+對(duì)001×7陽離子交換樹脂的污染。樹脂對(duì)Fe2+工作交換容量400moL/m3。
1、海綿鐵粒除氧成本
① 除鐵費(fèi)用
除鐵設(shè)備再生一次可除去0.4×707=282.8mol Fe2+，除氧后水中產(chǎn)生與溶氧等當(dāng)量Fe2+，水中Fe2+濃度，溶氧含量以8mg/L計(jì)即1mol/t,可產(chǎn)無鐵脫氧水282.8t
A,電費(fèi)，鹽泵功率2.2kw，鹽液濃度4-5%，1.5 m3鹽水，以2m/h流速打入除鐵器中，在一個(gè)除鐵周期中鹽泵電費(fèi)為D1=2.2×0.5=1.00元；
B軟化器再生費(fèi)用，工業(yè)鹽0.7元/kg，再生水平以80g/L樹脂計(jì)，鹽費(fèi)D2=0.7×0.08×707=0.7×56.56=39.59元
C, 軟化器反洗自耗水以5%計(jì)，自耗水費(fèi)D3=282.8×5%×5＝70.7元；
D, Fe3+還原費(fèi)，由于Fe3+使陽離子交換樹脂中毒，因此需加亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉還原Fe3 相當(dāng)于再生用鹽量2%，亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉平均價(jià)以4元’kg計(jì)，還原劑費(fèi)用D4=4×0.08×707×2%=4.52元，除鐵費(fèi)D=( D1+D2+D3+D4)/282=(1.0+39.59+70.5+4.52）/282.8=115.62/282.8=0.41元/t。
② 反沖洗鐵膠體消耗水費(fèi)：水費(fèi)仍以5元/t計(jì)算，Ø1200海綿鐵除氧器，截面積1.13m2，反洗強(qiáng)度為27升/m2。秒，連續(xù)運(yùn)行五天反洗時(shí)間累計(jì)為60分鐘，反洗用水量q=27×60×60×1.13=109.8t。120小時(shí)生產(chǎn)脫氧水2040t，自耗水=109.8/2040=5.4%, 反沖水費(fèi)=5.0×5.4%=0.27元/t
③ 海綿鐵粒消耗費(fèi)用：水中溶解氧含量以8克/ m3根據(jù)反應(yīng)式計(jì)算除去8克氧消耗海綿鐵28克(1mol)，海綿鐵利用率以50%計(jì)，價(jià)格以10000元/t計(jì)，B=28×2×10/1000=0.56元/t。
④ 電費(fèi)：15kw反沖洗泵，運(yùn)行半小時(shí)，全國(guó)平均電費(fèi)每度以0.5元計(jì)，出力17t/h海綿鐵除氧器一個(gè)沖洗周期內(nèi)，每噸脫氧水承擔(dān)電費(fèi)C=15×0.5×0.5/2040=0.01元。
⑤ 設(shè)備折舊費(fèi)：設(shè)備價(jià)以2000元/t出力計(jì)，折舊率以5%計(jì)，每年運(yùn)行330天計(jì)E=2000×10%/7920=0.025元/t脫氧水，海綿鐵除氧總成本Q4=①+②+③+④+⑤=0.41+0.27+0.56+0.01+0.025=1.28元。
2、替代海綿鐵粒除氧節(jié)能效益
替代海綿鐵粒除氧每年每噸出力產(chǎn)生的效益(Q4- Q0)×7920=(1.28-0.36)×7920=0.92×7920=7286.4元；
3、技改費(fèi)回收時(shí)間
Y=6500/7286.4=0.89年，即11個(gè)月收回投資。
(五）替代加藥除氧
加藥除氧是在水中加入還原劑，把水中溶解氧還原。常用還原劑有亞硫酸鈉，與溶氧反應(yīng)生成硫酸鈉：2Na2SO3 + O2 →2 Na2SO4
或加聯(lián)氨生成水和氮： 2N2H4 + O2 →2H2O +N2↑
加藥除氧共同缺點(diǎn)是污染水質(zhì).鍋爐給水中帶進(jìn)有害雜質(zhì)，增加爐水含鹽量，加快電化學(xué)腐蝕，增加爐水排污水量，增加熱損失和水損失。另一缺點(diǎn)是增加藥品消耗，所加除氧還原劑一般要過量30%,僅用作熱力除氧后二次除氧，如發(fā)電廠在熱力除氧后水中殘余氧含量在0.03～0.05mg/L的水中加入聯(lián)氨，并過量，使?fàn)t水中聯(lián)氨保持在0.05～10 mg/L，以保證超高壓鍋爐爐水中殘余氧含量為≤0.007mg/L。工業(yè)鍋爐加藥除氧常用亞硫酸鈉，亞硫酸鈉與氧反應(yīng)生成硫酸鈉，除氧后水中硫酸鈉與水中鈣離子生成硫酸鈣沉積在鍋爐內(nèi)壁生成硫酸鈣水垢，硫酸鈣垢不能用化學(xué)酸洗清除，給鍋爐維修增加困難。剩余亞硫酸鈉與鈣離子生成亞硫酸鈣水垢，亞硫酸鈣垢在高溫下分解為二氧化硫和氧化鈣，造成二氧化硫?qū)︿撹F的腐蝕,反應(yīng)如下：
CaSO3 → CaO + SO2 ↑
因此，目前，國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家,鍋爐給水除氧己不用亞硫酸鈉，用聯(lián)氨，碳酰肼、等有機(jī)還原劑.但這此還原劑價(jià)格高。除氧成本在1元/t以上。
（六）樹脂除氧替代傳統(tǒng)除氧節(jié)能效益見表5
表5替代傳統(tǒng)除氧節(jié)能、節(jié)水、防腐效益表
序號(hào) 脫氧成本(元/t) 替代效益(元/年.T) 技改投資回收時(shí)間(年) 防腐效果 除氧副作用
宇神06A除氧器 0.36 好 無
熱力除氧器 1.48 8870.4 0.68 好 無
真空除氧器 1.11 5940 0.96 差 無
解吸除氧器 1.20 6652.8 0.98 很差 帶入二氧化碳加速鋼鐵腐蝕
海綿鐵粒除氧器 1..28 7286.4 0.89 差 鐵垢熱阻比鋼大8培，鍋爐熱效率下降，
加藥除氧 1．0 5068．8 1．3 亞硫酸鈉差；碳酰肼好 生產(chǎn)硫酸鈣垢和二氧化硫
綜上所述，采用宇神牌氧化還原樹脂除氧器這一高新技術(shù)產(chǎn)品替代傳統(tǒng)的熱力除氧、真空除氧、解吸除氧、海綿鐵除氧和加藥除氧會(huì)給企業(yè)帶來巨大的節(jié)能節(jié)水防腐效益。己被國(guó)家計(jì)委國(guó)家經(jīng)貿(mào)委國(guó)家科委確認(rèn)為推薦優(yōu)秀節(jié)能產(chǎn)品(證書號(hào)為941229)
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”
