2009年，泰鋼集團(tuán)投資7000多萬元引進(jìn)的中國第一套SDA燒結(jié)煙氣脫硫裝置，如今已開始發(fā)揮作用。近年來，泰鋼集團(tuán)在加快發(fā)展的同時(shí)，加大節(jié)能減排力度，2005年-2009年，完成節(jié)能量13.69萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，提前一年完成“十一五”節(jié)能減排目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益雙豐收。

為做好節(jié)能工作，泰鋼集團(tuán)始終把科技創(chuàng)新作為節(jié)能減排的重要方式和手段，每年都安排專項(xiàng)資金用于節(jié)能技改項(xiàng)目和技能技術(shù)研發(fā)。“十一五”期間，泰鋼集團(tuán)投資2億多元，分別實(shí)施了循環(huán)鼓風(fēng)項(xiàng)目和酸再生項(xiàng)目。僅循環(huán)鼓風(fēng)項(xiàng)目，年節(jié)電就達(dá)1.4億千萬時(shí)，折合標(biāo)準(zhǔn)煤5.1萬噸。

充分利用余熱余能。泰鋼集團(tuán)利用高爐沖渣水余熱，對泰鋼家屬樓及部分辦公場所實(shí)現(xiàn)了集中供暖，供暖面積達(dá)15萬平方米，每采暖期節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤2455噸，直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)390萬元。對熱軋帶鋼廠、不銹鋼廠、煉鋼廠的余熱蒸汽充分回收利用，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)、生活用汽余熱花，減少熱電公司外供蒸汽25500噸/月，增加發(fā)電量612萬千萬時(shí)/月，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益379萬元，避免了蒸汽的高質(zhì)低用。

在固體廢棄物的回收利用方面，泰鋼集團(tuán)普碳轉(zhuǎn)爐煉鋼采用了先進(jìn)的除塵方法和轉(zhuǎn)爐煤氣回收工藝技術(shù)，有力促進(jìn)了負(fù)能煉鋼的實(shí)現(xiàn)。同時(shí)，把低熱值高爐煤氣直接應(yīng)用于熱軋廠蓄熱式加熱爐和粉末冶金一次還原隧道窯，成為泰鋼煤氣利用的亮點(diǎn)。

在用水上，泰鋼集團(tuán)遵循分質(zhì)分級使用的原則，一水多用，多級串用。擴(kuò)容改造了原污水處理廠，實(shí)現(xiàn)了廢水零排放，污水處理后循環(huán)利用，年節(jié)水160萬立方米；生產(chǎn)用水實(shí)現(xiàn)了閉路循環(huán)和中水化，中水用量已占到全部生產(chǎn)用水的80%，每年減少地下水開采300萬立方米。各種節(jié)水工藝及措施的應(yīng)用，使泰鋼水的重復(fù)利用率達(dá)到了95%，噸鋼耗新水量僅為3.47立方米。

在經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益發(fā)生矛盾的時(shí)候，泰鋼集團(tuán)總是把社會(huì)效益放在第一位。2009年，投資7000多萬元引進(jìn)中國第一套SDA燒結(jié)煙氣脫硫裝置，先進(jìn)的煙氣脫硫技術(shù)使二氧化硫排放濃度控制在200毫克/立方米以內(nèi)，脫硫效率大于85%，年減排二氧化硫1559.2噸。

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