電廠脫硝，勢在必行。這是一項技術復雜的工作，但位于浙江省寧波市的北侖發(fā)電廠負責人認為，脫硝成功與否，管理同樣關鍵。

與眾多正在著手脫硝工作的電廠不同，北侖發(fā)電廠在2008年就實現(xiàn)了百萬發(fā)電機組同步脫硫、脫硝，同時其余各機組的脫硝改造也在陸續(xù)進行。

如今，在北侖發(fā)電廠聊脫硝話題，焦點并不在技術如何先進，他們更愿意談如何從脫硝行動延續(xù)環(huán)境理念，如何把脫硝設施變?yōu)橹髟O備管理，如何使脫硝設施更加低成本、高效率運行。

為何脫硝？以國際一流標準要求自己

據(jù)北侖發(fā)電廠總工程師陳旭偉介紹，截至2000年，全廠共建成5臺60萬千瓦機組，總發(fā)電量達300萬千瓦，是當時全國最大的火力發(fā)電廠。2002年，北侖發(fā)電廠憑借在發(fā)電設備、生產(chǎn)、管理等多方面的優(yōu)勢，榮獲原國家電力公司評選的“國際一流火力發(fā)電廠”稱號，當時全國獲此殊榮的企業(yè)僅有兩家。

這時，北侖發(fā)電廠又把眼光投向了更遠處。“既然是國際一流電廠，那就要以國際一流的標準來衡量、審視自己，尋找我們的差距。”陳旭偉說。于是，一腳跨出國門，在各國形形色色的知名電廠中穿梭學習，他們看到了自己的差距，“通過對比發(fā)現(xiàn)，我們的經(jīng)濟指標以及運行可靠性等方面都比較好，但在脫硫、脫硝等環(huán)保方面還需要進一步努力。”

在北侖發(fā)電廠內(nèi)一角，記者看到一大片青翠的草坪與鵝黃色的廠房交相輝映。美觀明亮的廠區(qū)，潔凈寬敞的道路，這在他們眼里只是“小環(huán)保”；他們心中的另一番“大環(huán)保”才是盛景如春。

為與世界先進電廠媲美，北侖廠開始策劃如何縮小環(huán)保差距，從“小環(huán)保”走向“大環(huán)保”。2006年~2007年，北侖發(fā)電廠共投資11.5億元，對5臺機組全部完成脫硫改造，投產(chǎn)以來脫硫裝置投運率和脫硫效率均超過設計值，保持了高效、穩(wěn)定、可靠運行，每年可減少二氧化硫排放量8.9萬噸。

“我們脫硫是企業(yè)的一種自主行為。那時國家沒有硬指標，談論脫硫的也很少，所以造價成本非常高。”不惜重金，搶占先機，大電廠初顯大環(huán)保風范。環(huán)境保護部相關負責人曾在調(diào)研時評價:“北侖電廠是全國脫硫設施運行最好的電廠。”

脫硫之后，北侖發(fā)電廠又把目光投向了脫硝。2006年，北侖發(fā)電廠三期兩臺100萬千瓦機組擴建在即，按當時的環(huán)保要求，新上項目要保證增產(chǎn)不增污。如何挖掘減排空間？考慮再三，北侖發(fā)電廠第一次把視線投向了脫硝�？稍诋敃r，國內(nèi)脫硝領域幾乎無人問津。

“當時國家對脫硝根本沒有特別要求，上了設施又沒有電價補償政策，但我們還是鉚足勁，在新建項目中把脫硝推上去了。”陳旭偉說。

2008年，當各大電廠為脫硫而忙碌時，北侖發(fā)電廠三期擴建的6號百萬千瓦機組正式投運，并實現(xiàn)脫硫、脫硝裝置同步通過試運行。緊接著，7號機組也在2009年完成試運行。

不僅如此，北侖發(fā)電廠還陸續(xù)對老機組實施脫硝改造。其中，一期工程的2號和1號機組分別于2009年和2010年完成了低氮燃燒器改造，現(xiàn)在兩臺機組的氮氧化物排放濃度比改造前削減了一半。據(jù)了解，其他機組的改造工程也已列入規(guī)劃。

如何脫硝？要好技術，更要好管理，把重點放在設備和運行管理上

面對發(fā)育不全的產(chǎn)業(yè)環(huán)境和市場，如何脫硝的巨大問號橫亙在北侖發(fā)電廠眼前。

據(jù)一位技術人員介紹，電廠三期工程在前期可行性研究時就將脫硝列為重要一環(huán)，最終選擇國內(nèi)最早從事電力環(huán)境污染治理的國電龍源環(huán)保有限公司承擔脫硝工藝總設計，浙江天地環(huán)保有限公司配合參與。據(jù)他介紹，北侖發(fā)電廠采用的是SCR脫硝技術，最終煙氣排放的氮氧化物濃度可降至100毫克/立方米左右。“這個指標已經(jīng)提前達到了環(huán)境保護部即將出臺的《火電廠大氣污染物排放標準》要求。”他認為，在國內(nèi)環(huán)保要求日益提高的形勢下，我國脫硝標準與歐美國家相比更為嚴格。

面對更多關于脫硝技術問題的提問，北侖發(fā)電廠安全健康環(huán)保部工作人員袁小紅卻一轉(zhuǎn)話鋒。她說:“脫硝工程不但要有好的技術，更要有好的管理；企業(yè)的環(huán)保眼光不僅在當下，更應該放在長遠。所以，我們一直以來都把脫硝設施當做主要設備來進行維護和管理。”

在北侖發(fā)電廠，脫硝設施的維護保養(yǎng)享受和其他發(fā)電主體設備一樣的待遇。由于平時維護精心而嚴格，電廠脫硝設備自投運以來從未出現(xiàn)過故障問題，這也為全廠脫硝設施的有效運行提供了基礎保障。

脫硝固然離不開技術，因為它提供了脫硝的可能，但管理是使脫硝永久成功的保證。如今，國內(nèi)不乏因環(huán)保設施管理不到位而導致效率大打折扣的情況，既浪費投入，也會危害環(huán)境。

如何保證脫硝效率？大到排口把關，小到部件專管，都有管理和規(guī)定

在北侖發(fā)電廠，嚴格環(huán)境管理已自上而下達成共識。在電廠的環(huán)境管理標準清單中，有不少管理辦法和規(guī)定是專門針對脫硝的，并且細致入微，大到排口把關，小到部件專管。

其中一項叫做煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)運行維護管理的規(guī)定，目的在于實時監(jiān)測脫硝濃度和效率。據(jù)介紹，為連續(xù)抽取氣體樣本，電廠在SCR脫硝裝置進出口分別安裝了CEMS——新一代煙氣監(jiān)測系統(tǒng)，并與電廠中央控制室及各級環(huán)保部門在線聯(lián)網(wǎng)，由專職人員在中央控制室內(nèi)實時觀察、捕捉數(shù)據(jù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立刻采取有效措施。為防止監(jiān)測數(shù)據(jù)有所波動或遺失，電廠又在廢氣總排口增設了一套CEMS系統(tǒng)以實現(xiàn)雙重保障。同時，廠內(nèi)有關部門會定期組織巡廠視察，從另一方面加強對脫硝排放數(shù)據(jù)的觀測、監(jiān)督與檢測。另外，液氨站在脫硝運行中存在一定環(huán)境風險，北侖廠為此編制了專項管理制度和應急預案予以應對。

據(jù)了解，北侖發(fā)電廠每年都要為脫硝設施的運行維護支出一筆可觀的費用，液氨和催化劑在成本中占據(jù)了大部分比例。為降低成本，北侖發(fā)電廠也動了不少腦筋，比如提高低氮燃燒效率，從而減少后序煙氣脫硝中的噴氨用料量；定期對催化劑進行保養(yǎng)檢修，及時為其清理積灰污垢，以延長使用壽命等。

嚴格的標準和踏實的工作充分說明，北侖發(fā)電廠不僅在“做”環(huán)保，更是在“強”環(huán)保。

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