順著一條長約9公里的輸送管道，遼寧省大連市春柳河污水處理廠每天3萬多噸經(jīng)二級處理后的出水，流到近鄰中石油大連石化分公司廠區(qū)，經(jīng)過8道工序的深度處理后，成為鍋爐給水和循環(huán)冷卻補充水。這是記者近日在大連石化看到的中水回用模式。

隨著我國水資源缺口的不斷增大，尋求新水源日益受到各地方和企業(yè)重視，污水處理廠中水回用吸引了不少企業(yè)的目光。大連石化再生水回用項目在目前國內(nèi)同類項目中規(guī)模最大，在運作模式和技術組合方面或可為其他地區(qū)提供借鑒。

大連市淡水資源貧乏，缺水已經(jīng)成為當?shù)夭糠制髽I(yè)發(fā)展的瓶頸。大連石化副總經(jīng)理馬安告訴記者，水資源是煉油企業(yè)重要的生產(chǎn)要素，沒有充足的供水，無法擴大產(chǎn)能甚至無法保證正常生產(chǎn)。

作為用水大戶，大連石化近年來多方開辟新水源，在2003年建成投用了當時國內(nèi)最大的5500噸/日海水淡化裝置，2006年投產(chǎn)了3萬噸/日的再生水裝置一期項目，日產(chǎn)1萬噸循環(huán)冷卻補充水與一級除鹽水，近日投產(chǎn)了二期項目，日產(chǎn)兩萬噸工業(yè)用一級除鹽水。

馬安介紹說，大連石化原油加工能力從1998年的每年720萬噸提高到現(xiàn)在的2050萬噸，自來水供應量沒有增加。目前日用水5萬噸，其中因增產(chǎn)而增加的每日3萬噸生產(chǎn)用水全部由海水淡化和再生水回用兩項工程解決，大大降低了對自來水的依賴程度。大連市政府對此項目給予有力支持，配套建設了從春柳河污水處理廠到大連石化的輸水管道。

據(jù)大連石化總經(jīng)理蔣凡介紹，再生水二期工程竣工投產(chǎn)，使大連石化具備了每天3萬噸循環(huán)冷卻補充水與一級除鹽水的產(chǎn)能，每年可節(jié)約新鮮水610萬噸，相當于8萬城市居民的生活用水總量，同時可減少氨氮排放量約210噸，減排化學需氧量約380噸，減輕了廢水排海造成的環(huán)境影響。

馬安介紹說，大連石化中水回用工程是擴建改造項目，可利用場地十分有限，通常的水處理工藝無法應用。如何進行工藝的優(yōu)化組合成為項目實施的關鍵。

在大連石化中水深度處理工程現(xiàn)場，記者參觀了流動床生物反應器、氣浮濾池、超濾和反滲透等裝置和設備，日處理3萬噸的工程占地面積7823平方米，比目前同等規(guī)模的污水處理工程節(jié)省了一半。其中流動床生物膜反應器和氣浮濾池尤為節(jié)地，分別占地為841平方米和609平方米。據(jù)了解，這兩個流程是后續(xù)超濾和反滲透脫鹽工藝的前處理工序，也是整個處理流程的關鍵環(huán)節(jié)。這么小的空間，每天要處理3萬噸中水，如何保證其處理效果？

此項目的總承包商——達斯瑪環(huán)境科技（北京）有限公司總經(jīng)理楊海清告訴記者，這兩項技術工藝成熟且處理效果良好。流動床生物膜反應器是達斯瑪?shù)膶Ｓ屑夹g，研發(fā)了比重接近于水、輕微攪拌下易流化的生物載體，比表面積大（500平方米/立方米）、空隙率大、耐腐蝕性強，與普通的活性污泥法相比，占地面積小且處理效率高。

至于氣浮濾池，是溶氣浮選池與多介質濾池相結合的新型工藝。記者在現(xiàn)場看到，這個氣浮濾池與普通污水處理廠巨大的圓形濾池和巨大的刮泥機截然不同，濾池呈長方形，分上下兩層，上層是溶氣浮選池，經(jīng)過流動生物膜反應器的污水首先與溶氣水混合，形成無數(shù)的微小氣泡，這些氣泡粘附在污水中的絮凝物表面，使其上升到液面上層，形成懸浮污泥層，在流動到污泥槽附近時，由一臺小型的轉動刮泥機將其刮走。浮選后的污水自動流入下層的多介質濾池，其中所含小部分懸浮固體被截留于此。從這里流出的清水基本上看不到懸浮物，據(jù)介紹，其濁度小于0.5NTU。這個雙層濾池刮渣所用的僅是一臺功率550瓦的刮泥機。

這個項目雖然投資大，但運營成本較低，可為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本。楊海清給記者算了一筆賬：從污水處理廠得來的中水，每噸0.6元；處理達到循環(huán)水補充用水水質，成本大約2.09元/噸，而大連市工業(yè)用水價格約3.52元/噸，由此，每噸可節(jié)約成本0.83元，每年可節(jié)約成本近150萬元（5000噸/天×360天×0.83元/噸）；電廠除鹽水制水成本每噸8.13元，目前大連石化以自來水為水源制除鹽水的成本是每噸12.23元，每年可節(jié)約成本約3690萬元，兩種產(chǎn)品水合起來每年共節(jié)約成本3839萬元，預計8年左右即可收回全部投資。

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