蘭州石化公司堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展，通過(guò)調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),創(chuàng)新生產(chǎn)技術(shù)等，節(jié)約了用水，提高了污水回用率。去年，蘭州石化累計(jì)節(jié)水461萬(wàn)噸，超額完成計(jì)劃指標(biāo)。

        蘭州石化按照收縮與擴(kuò)張并重的思路，逐步收縮高水耗業(yè)務(wù)，集中力量發(fā)展優(yōu)勢(shì)業(yè)務(wù)，淘汰了年40萬(wàn)噸丁烷脫瀝青、第一套催化裂化、老高壓聚乙烯、老硝酸等效益差、能耗高的生產(chǎn)裝置，關(guān)停了原有機(jī)廠橡膠助劑的下游產(chǎn)業(yè)、促進(jìn)劑、防老劑等6套耗水量大的裝置，為降低水耗奠定了良好基礎(chǔ)。

        為降低現(xiàn)有20套循環(huán)水裝置用水量，蘭州石化完善了工業(yè)水水質(zhì)管理等13項(xiàng)管理制度，建立了循環(huán)水系統(tǒng)基本情況臺(tái)賬等8項(xiàng)基礎(chǔ)管理臺(tái)賬，形成了較完善的水質(zhì)管理體系。蘭州石化每月對(duì)工業(yè)水運(yùn)行情況進(jìn)行全面評(píng)比和考核，實(shí)行循環(huán)水進(jìn)出裝置溫差檢測(cè)；投用自動(dòng)加藥裝置、監(jiān)測(cè)換熱器和補(bǔ)充水處理等設(shè)施，實(shí)現(xiàn)了藥劑自動(dòng)加藥，促進(jìn)了循環(huán)水量下降。

        蘭州石化建成投運(yùn)了丁腈污水處理、ABS污水處理裝置等20余套污水預(yù)處理設(shè)施，對(duì)煉油污水處理、化工污水處理等4套終端污水處理設(shè)施進(jìn)行了擴(kuò)能改造，完善了污水處理與綜合利用設(shè)施，有效促進(jìn)了污水的循環(huán)利用與回用。同時(shí)，蘭州石化將化工污水和煉油污水、中水用作綠化用水以及工程罐體試壓水，實(shí)現(xiàn)了污水減排和循環(huán)利用。

        蘭州石化從制度建設(shè)入手引導(dǎo)員工節(jié)約水資源。蘭州石化制定和完善了能源管理規(guī)定、現(xiàn)場(chǎng)管理考核細(xì)則等能源管理考核辦法，與各生產(chǎn)廠簽訂了節(jié)能節(jié)水目標(biāo)責(zé)任書(shū)，將節(jié)能節(jié)水目標(biāo)納入績(jī)效考核，每半年對(duì)各單位的節(jié)水任務(wù)完成情況進(jìn)行考核，并在業(yè)績(jī)獎(jiǎng)金中體現(xiàn)；出臺(tái)了用水獎(jiǎng)懲辦法，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理與考核力度，實(shí)行節(jié)能舉報(bào)與獎(jiǎng)懲制度。

        在此基礎(chǔ)上，蘭州石化與清華大學(xué)和建工金源公司合作，采用“復(fù)合兼性塘—復(fù)合曝氣塘—生態(tài)凈化塘—濕地凈化塘”的處理流程，將生產(chǎn)中的污水經(jīng)過(guò)處理后用于綠化荒山。同時(shí)，蘭州石化采用BF+RO處理工藝，對(duì)煉油污水進(jìn)行回收，用于脫鹽水生產(chǎn),每小時(shí)可節(jié)水700噸。  

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