近日，燕山石化的煉廠廢氣回收再利用項目一期工程————制氫尾氣回收、提純二氧化碳分離裝置一次投料試車成功。這使得原來作為廢氣直接排放于大氣中的工業(yè)二氧化碳在通過特殊回收裝置處理回收后，可以用來制作碳酸飲料。據(jù)介紹，該裝置設計能力達到20萬噸／年。

燕山石化董事長、總經(jīng)理王永健告訴記者，石油煉化裝置在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生尾氣，其中富含二氧化碳。燕山石化積極與專業(yè)氣體公司合作，采用先進工藝，建成了多套二氧化碳回收利用裝置，生產(chǎn)二氧化碳產(chǎn)品，既有效減少了溫室氣體排放，又實現(xiàn)了節(jié)約資源的目標。據(jù)介紹，2002年燕山石化就建成了一套壓縮凈化裝置，成功將乙二醇裝置排放的二氧化碳制成液體二氧化碳和干冰；同時成功將丁辛醇裝置和環(huán)氧乙烷乙二醇裝置尾氣中二氧化碳回收，生產(chǎn)食品級二氧化碳。去年，燕山石化在醋酸乙烯裝置建設同時，增加了裝置尾氣中二氧化碳回收處理工藝。“上述項目加起來，每年燕山石化可減少碳排放28萬噸，按照一棵樹整個生命周期吸收一噸二氧化碳計算，相當于每年種植了28萬棵樹。”王永健說。

將工業(yè)排放二氧化碳回收制作碳酸飲料，是燕山石化多年來注重節(jié)能減排的一個縮影。地處首都的燕山石化，節(jié)能降耗、節(jié)水減排一直都是公司工作的重中之重。堅持走“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、科技創(chuàng)新型、本質(zhì)安全型”的發(fā)展道路，與2004年比，2009年燕山石化的原油加工量提高37.74％，而工業(yè)用新水總量下降46.13％，外排污水總量下降76.90％、外排污水化學耗氧量下降87.45％、萬元產(chǎn)值能耗下降38.81％。這些變化改變了人們對石化企業(yè)高風險、高污染、高消耗的傳統(tǒng)印象。

從被動達標到主動定標，將節(jié)能降耗的壓力轉(zhuǎn)變?yōu)槠髽I(yè)發(fā)展的動力，是燕山石化節(jié)能減排工作的一大亮點。“公司制定了遠高于國家標準的節(jié)能減排標準，‘十一五’萬元產(chǎn)值能耗下降30％以上，而國家考核標準為下降20％。”燕山石化宣傳部部長周志義說。

同時，燕山石化還把技術經(jīng)濟指標、利潤及費用指標全部量化，在能耗、物耗管理上采用“三度標尺法”的獎勵標準，一是穩(wěn)定度，即技術經(jīng)濟指標保持較好水平，完成基準要求；二是努力度，指技術經(jīng)濟指標水平提高情況，指標優(yōu)于基準要求；三是創(chuàng)新度，技術經(jīng)濟指標超歷史最好水平，并優(yōu)于基準要求。

據(jù)了解，2009年，燕山石化輕油收率、高附加值產(chǎn)品收率分別同比提高1.66、1.19個百分點，煉油綜合能耗同比下降4.09個單位，乙烯能耗同比下降39.93個單位，乙烯收率同比提高1.02個百分點，雙烯收率同比提高1.33個百分點，這些指標均達到了歷史最好水平。

與此同時，燕山石化還積極優(yōu)化組織結構，理順管理關系，推進專業(yè)化重組，變“公司—綜合廠—車間”三級管理為“公司—專業(yè)廠”兩級管理，形成了核心業(yè)務層、專業(yè)服務層、輔助業(yè)務層三個功能層次。管理模式的創(chuàng)新帶來了管理成效的新突破。2009年有89％的裝置能耗、68％的裝置物耗指標創(chuàng)歷史最好水平。

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