曾幾何時(shí)，安慶石化煉油二部環(huán)保大院二聯(lián)合鮮有人踏足的。而今，它以新建4萬噸/年硫磺明亮的身姿，更以遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)的200毫克/立方米的尾氣排放值，展示出環(huán)保工程的樣板。自7月中旬新硫磺裝置產(chǎn)出合格固體產(chǎn)品以來，已歷時(shí)月余，30多天時(shí)間里，裝置人員經(jīng)受住考驗(yàn)，戰(zhàn)高溫斗酷暑，苦鉆技術(shù)克難關(guān)，保證了新硫磺裝置的安全環(huán)保穩(wěn)定運(yùn)行。

“要把4萬噸/年硫磺建設(shè)成為環(huán)保樣板裝置！”面對(duì)公司領(lǐng)導(dǎo)的殷切希望，煉油二部迎難而上。然而作為新裝置，新環(huán)保硫磺或多或少面臨問題。儀表首當(dāng)其沖在經(jīng)受考驗(yàn)，面對(duì)裝置投產(chǎn)前后儀表調(diào)校，工作量之大已經(jīng)超出預(yù)期，一線職工與儀表人員相互協(xié)作，對(duì)生產(chǎn)中的新儀表跟蹤調(diào)校。日前，新裝置每小時(shí)加工加工負(fù)荷3800立方米，而實(shí)際裝置負(fù)載能力較大，給操作帶來一定難度。與此同時(shí)，一線職工盡管經(jīng)過培訓(xùn)，在開工過程中也不斷學(xué)習(xí)摸索，但實(shí)現(xiàn)“人”“機(jī)”良好磨合仍需一定時(shí)間。對(duì)此，裝置員工只能相互切磋，取長補(bǔ)短。

作為4萬噸/年硫磺新裝置重要版塊的尾氣單元，其成功投運(yùn)直接關(guān)系著尾氣中二氧化硫環(huán)保排放。在7月10日新裝置引酸性氣生產(chǎn)時(shí)，該單元的開工也正全面展開。

在安慶石化環(huán)保史上，硫磺尾氣工藝相對(duì)較新，該單元也僅有過短暫的生產(chǎn)，一線職工經(jīng)驗(yàn)不足，致使單元工藝較難控制，初始投運(yùn)就遭遇洗滌塔堵等系列難題。硫化氫、瓦斯、氫氣儀表分析儀也存在著精確度不能完全保證等問題。為此，煉油二部技術(shù)人員帶領(lǐng)裝置技術(shù)骨干，整天泡在現(xiàn)場，摸排比對(duì)，鉆研求證，找尋到相對(duì)可靠的操作范圍，為一線職工成功操作提供了參照，為尾氣單元良好運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。7月25日，尾氣單元成功實(shí)現(xiàn)投運(yùn)。

經(jīng)安慶市環(huán)保局多次現(xiàn)場檢測，新裝置尾氣二氧化硫排放量在200毫克/立方米左右，遠(yuǎn)小于國家標(biāo)準(zhǔn)，新硫磺裝置真正實(shí)現(xiàn)了安全、環(huán)保、綠色運(yùn)行。

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