摘要：為了簡(jiǎn)化鈦白粉煅燒尾氣處理流程，改善尾氣排放效果，通過將二次洗水用作尾氣噴淋水，噴淋水回用作一次洗水，充分利用了尾氣余熱，降低了蒸汽的消耗，預(yù)計(jì)每年可節(jié)約蒸汽量5976 t，折算每年可節(jié)約資金約70．3萬元(以鈦白粉產(chǎn)量1．8 t／h為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn))。另外，取消了原工藝中的涼水塔，精簡(jiǎn)了流程，預(yù)計(jì)可節(jié)省涼水塔的維修費(fèi)用約10萬a。兩項(xiàng)共計(jì)可創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益約8O．3萬a。此方案實(shí)行后可降低尾氣排放溫度，減輕環(huán)保壓力，更重要的是在節(jié)能降耗、降低維修費(fèi)用等方面可創(chuàng)造非�？捎^的經(jīng)濟(jì)效益，具有很大的生產(chǎn)實(shí)用價(jià)值。

關(guān)鍵詞：鈦白粉；煅燒尾氣；余熱利用；節(jié)能降耗

鈦白粉生產(chǎn)中偏鈦酸煅燒時(shí)廢氣的溫度高、濕含量較大，有酸霧和硫氧化物、鈦白粉粉塵、水蒸氣、不凝性氣體等。根據(jù)鈦白粉廠目前的生產(chǎn)實(shí)際指標(biāo)可知，生產(chǎn)每噸鈦白粉產(chǎn)生約1．7萬m3尾氣，且尾氣溫度為280～320℃，所含熱量較高。尾氣余熱利用是鈦白行業(yè)的重要課題，但一直沒有解決。筆者通過改進(jìn)工藝，簡(jiǎn)化了尾氣處理流程，改善了尾氣排放效果，關(guān)鍵是將二次洗水用作尾氣噴淋水，噴淋水回用到水洗工序作一次洗水，充分利用了尾氣余熱，降低了蒸汽的消耗，可創(chuàng)造出很好的經(jīng)濟(jì)效益。

1 煅燒窯尾氣的處理工藝及存在的問題

1．1 尾氣處理工藝現(xiàn)狀

煅燒窯內(nèi)排出的尾氣先在沉降室內(nèi)除去大部分粗顆粒粉塵，然后進(jìn)入文丘里洗滌器，使水滴與塵粒、氣體再次碰撞冷卻，部分SO 變成酸霧；粉塵被水滴捕獲，隨水排入回收池中。此時(shí)，尾氣溫度從300℃降低至70～90℃。經(jīng)文氏管的氣體再進(jìn)入泡沫塔，進(jìn)一步回收煙氣中的SO3，氣體溫度降低至50℃左右，然后進(jìn)入電除霧器，酸霧和極少量的粉塵被除去。最后尾氣經(jīng)風(fēng)機(jī)送人煙囪排放。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”