近幾年來，我國切削液生產(chǎn)發(fā)展較快，新產(chǎn)品不斷推出，但歸納起來，它們的基本成分都是由油、水和各種化學添加劑配制而成。生產(chǎn)中常用的切削液有切削油、乳化液和水溶液三大類。切削油潤滑和防銹性好，但冷卻和清洗性較差，切削時在切削區(qū)會形成油霧，造成環(huán)境污染，同時油資源消耗多，生產(chǎn)成本高。水基切削液的冷卻和清洗性較好，但防銹性較差。乳化液具有一定的潤滑性、冷卻性、清洗性和防銹性，是目前生產(chǎn)中使用最廣泛的一種切削液。但它的使用壽命短，廢液多，排放時水質污染較嚴重，因此必須進行凈化和廢液回收處理�！　　　　　　　　　　�

現(xiàn)就乳化液的組成及其凈化方法，廢液的回收處理，以及如何延長乳化液使用壽命等問題，介紹如下：

近年來研究表明，如將切削液中的雜質（如碎屑、砂輪粉末等）從 40μm 降低到 10μm ，刀具耐用度可延長 1~3 倍。由于人們的肉眼看不見小于 40μm 的微粒，所以當切削液中的雜質，尺寸小于 20μm ，常被人們所忽視，然而這些不可見的雜質對金屬切削加工有著不可低估的影響。在切削加工時，它們將進入到刀具前刀面與切屑以及刀具后刀面與工件接觸區(qū)的界面上，產(chǎn)生強烈摩擦，使切削溫度增加，并使刀具耐用度大大降低，同時使加工表面質量變差。另一重要原因就是切削液中浮油的產(chǎn)生，促生了微生物的繁殖。加快了切削液的變質。因此，目前的研究認為，無論是精密加工，還是在鉆削、擴孔、鉸孔和鏜孔等普通加工中，為了提高刀具耐用度和可靠性，改善零件加工質量，均應使用凈化的切削液。此外，清潔的切削液還可防止微生物的生長。乳化液的使用壽命短、易變質，與在乳化液中微生物的生長有重要關系。在乳化液中微生物的繁殖十分驚人。乳化液含細菌量的標準是不超過1000 個 /mL ，當細菌繁殖到大于 0.1×10 5 ~1×10 6 個/mL 時，乳化液就會變質發(fā)臭，并會污染周圍環(huán)境，使空氣中含有硫化氫和二氧化碳等有害氣體，影響工人健康。保持乳化液的清潔可以將細菌繁殖降至最低。

油水分離機（刮油機、撇油機）適用于各類加工中心、數(shù)控機床等設備，可將機床冷卻水箱中漂浮的油污分離出來，從而大大延長了冷卻液的使用壽命，同時也延長了刀具的使用壽命，保證了加工精度，也使得工作環(huán)境得到了改善，工作人員的健康得到了保證。油水分離機分有帶式和盤式，帶式適用于有限的安裝空間且水面液位變動的水箱，盤式適用于安裝在較充分的空間之上，水箱液面為較為恒定的水箱。

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