浙江省某生物化工公司，是一家專門生產(chǎn)醫(yī)用、獸用和農(nóng)用抗生素的企業(yè)，主要產(chǎn)品有柱晶白霉素、農(nóng)用井崗霉素、農(nóng)畜兩用阿維菌素等原料藥。制藥發(fā)酵廢水水質(zhì)、水量變化較大，且常含有難降解有機污染物、毒性化合物，這些物質(zhì)的存在抑制了廢水處理中某些微生物的生長，從而干擾了廢水處理系統(tǒng)的處理效果。因此，制藥發(fā)酵廢水的處理存在著相當(dāng)大的難度。采用PW膜生物反應(yīng)器處理工藝成功地解決了制藥發(fā)酵廢水的達標(biāo)排放問題，現(xiàn)將該工程有關(guān)設(shè)計和運行情況介紹如下。

1 污水的水記、水質(zhì)和排放標(biāo)準(zhǔn)

1.1 污水的水量
　　
本工程廢水主要來源于各生產(chǎn)工序，各產(chǎn)品廢水排放量匯總于表1（廢水設(shè)計規(guī)模按200m3/d計算）。

1.2 污水的水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)
　　
不同產(chǎn)品排放的廢水水質(zhì)是各不相同的。我們按產(chǎn)品生產(chǎn)周期對工廠排污口排水水質(zhì)進行了監(jiān)測分析，綜合廢水水質(zhì)和GB 8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的一級排放標(biāo)準(zhǔn)見表2：

2 工藝流程

2.1 處理工藝路線的確定
　　
本工程廢水屬于高濃度有機廢水，較適合于厭氧-好氧生化聯(lián)合處理。但考慮到厭氧處理對溫度、pH值等環(huán)境因素很敏感，操作范圍窄，構(gòu)筑物停留時間長等原因以及采用厭氧處理產(chǎn)生的沼氣由于產(chǎn)量小利用經(jīng)濟價值低，若直接排放將會產(chǎn)生二次污染和引起安全隱患。若采用單一的常規(guī)好氧生化處理工藝，存在占地面積大、停留時間長、處理效果差等缺點。因此，經(jīng)綜合考慮，本工程采用膜生物反應(yīng)器法處理。該技術(shù)是國家專利技術(shù)，已在高濃度有機廢水、中小水量的有機化工廢水、制藥廢水和食品加工廢水處理中得到應(yīng)用，并都取得了成功。
　　
PW膜生物反應(yīng)器技術(shù)是由膜組件和生物反應(yīng)器組成的膜生物反應(yīng)器，它可使得反應(yīng)器中維持很高的MLSS濃度和很長的SRT時間，所以反應(yīng)器的效率相當(dāng)高，提高了單位體積的有機負(fù)荷，減小了占地面積。由于膜的隔離作用，使得生長速度很慢的硝化細(xì)菌得以在反應(yīng)器中積累，且隨著MLSS的逐漸提高硝化細(xì)菌數(shù)量不斷增加，反應(yīng)器中的硝化能力增強，并且膜出水可不含細(xì)菌、病毒、寄生蟲卵等，出水濁度低，完全符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

2.2 工藝流程
　　
本工程采用的處理工藝流程見圖1：（見附件）
 
2.3 工藝流程簡要說明
　　
混合廢水通過格柵，大顆粒可沉固體及漂浮物被攔截，進入調(diào)節(jié)池，經(jīng)調(diào)節(jié)水量、水質(zhì)和預(yù)曝氣后用泵輸送至混凝反應(yīng)池，分別加入適量的PAC、PAM溶液進行混凝和絮凝反應(yīng)，反應(yīng)液自流入沉淀池進行固液分離。經(jīng)過上述預(yù)處理的廢水上清液溢流進入PW-W膜生物反應(yīng)器，在充氧曝氣和微生物的作用下將有機物降解為二氧化碳和水，并由膜組件進行固液分離，處理后廢水達標(biāo)排放。
物化沉淀池分離的污泥和PW-W膜生物反應(yīng)器排放的少量剩余污泥分別排至污泥池，再用泵輸送至污泥脫水機進行脫水，泥餅外運填埋處理。

3 主要構(gòu)筑物及設(shè)備

3.1 調(diào)節(jié)預(yù)曝池
　　
調(diào)節(jié)預(yù)曝池兼作提升泵集水井，HRT=16.9h，內(nèi)設(shè)穿孔曝氣管，進行定期曝氣以防污泥在池內(nèi)沉淀。調(diào)節(jié)池尺寸為8.0m×5.0m×4.0m，有效水深為3.50m。采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，池內(nèi)設(shè)WQK15-10-1.5型潛水排污泵2臺，一用一備。

3.2 反應(yīng)沉淀池
　　
反應(yīng)沉淀池為組合池體，混凝和絮凝反應(yīng)池的HRT分別為20.9min，沉淀池采用豎流式沉淀池，設(shè)計表面負(fù)荷為q=0.80m3/(m2•h)，組合池體尺寸為4.5m×4.0m×4.2m，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

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