一 概 述
 
由于釩礦種類繁多，因此其生產(chǎn)原理和方法就要加以不同的處理。大致可以歸納為三類：(1)堿法 (2)酸法 (3)氯化焙燒法。無論從堿法或鹽法制得的五氧化二釩并不是V2O5·xH2O型的五氧化二釩的水合物，而且多釩酸鹽，即(Na2H2V6Ol7)。比較純凈的五氧化二釩是通偏釩酸銨而制得的。即將偏釩酸鈉與氯化銨作用生成偏釩酸銨沉淀，再灼燒分解比較純凈的釩酸銨而制得比較純的五氧化二釩粉末。生產(chǎn)五氧化二釩的廢水中主要含有NH4+、Cl-、Na+還有少量的V、MO、SO42-,而對其生產(chǎn)五氧化二釩產(chǎn)生的廢水是橙黃，無味、有毒(釩的化合物均有毒)，微溶于水，其水溶液呈淡黃色并顯酸性。廢水中大量的氯化氨、硫酸氨及氯化物不僅超過水質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)，而且還嚴(yán)重污染環(huán)境和地下水。

二 原 理

采用乳化吹脫法處理釩業(yè)廢水當(dāng)氯化銨與石灰共熱時(shí)有氨氣逸出,蒸出氨氣量隨溫度的升高而增大,即采用蒸汽吹脫法使揮發(fā)性氣體氨NH3上升由液向向氣相轉(zhuǎn)移,使產(chǎn)生的氨氣用水吸收制成氨水，具體方法如下：
(1) 用石灰乳調(diào)節(jié)pH值在不同值條件下，氣體的存在狀態(tài)也不同，只有以游離的氣體形式存在才能被吹脫，游離NH3與PH值的關(guān)系如下表所示：

(2) 當(dāng)處理后的廢水pH值約為8.3時(shí)氨氮、鐵和V2O5含量均很低，可將大部分廢水用于配制石灰乳，小部分用于其它工序，實(shí)現(xiàn)回水利用。從上表可以看出必須認(rèn)真控制好投藥的計(jì)量，使反應(yīng)罐的溶液PH值≥11.5～12，才能使氨的游離狀態(tài)達(dá)到98～99%。

(3)對于用冷凝法回收餾出氨水，氨的回收率達(dá)93%．回收的氨氮可返回沉釩工藝直接配制氨水溶液，節(jié)約了生產(chǎn)成本，避免了氨對大氣的二次污染．反應(yīng)釜提取產(chǎn)品后的水質(zhì)，可通過纖維過濾器-活性炭吸附器-鍋爐用水膜處理裝置進(jìn)行水質(zhì)處理，達(dá)到鍋爐回用水條件。其工藝流程簡圖如下：

 
三 結(jié) 論

采用氧化鈣乳化吹脫氨處理制釩廢水的氨離子，是由氧化鈣通過加藥裝置和五氧化二釩廢水經(jīng)過乳化、反應(yīng)釜使固體和液相在高速剪切、攪拌等特殊功能的條件下充分的混合后，使廢水中的氨和氧化鈣在堿性介質(zhì)中充分的乳化，形成無數(shù)細(xì)小粒狀的水滴，由于高速的乳化循環(huán)使液體粒子間通過摩擦產(chǎn)生熱量，使轉(zhuǎn)變成氨氣的分子從水滴表面脫出進(jìn)入氣相，達(dá)到氣相和液相的分離作用，當(dāng)氨氣被脫氨塔水吸收再次進(jìn)入液相制成氨水時(shí)，此時(shí)氨的脫出率可達(dá)到90%以上，然后處理液經(jīng)碳酸化沉淀處理，上清液通過纖維過濾 、活性炭吸附 、膜處理裝置凈化處理的水質(zhì)可作生產(chǎn)循環(huán)用，對于沉淀后的物質(zhì)通過濃縮裝置、干燥器處理形成復(fù)合材料，該工藝方案產(chǎn)生的副產(chǎn)品具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。

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