以玉米為原料生產(chǎn)淀粉時，產(chǎn)生大量高濃度的有機化合物及懸浮物質(zhì)的廢水。一般水質(zhì)情況見表1

國內(nèi)外常用的淀粉廢水處理方法是生化法。該方法具有技術(shù)成熟，效果較好、可靠等優(yōu)點。其缺點是占地面積大，基建投資高，技術(shù)難度大，操作管理復(fù)雜等。國內(nèi)一些中小型淀粉廠由于技術(shù)和經(jīng)濟條件有限，尤其是北方地區(qū)，冬季氣溫低，采用生化法處理淀粉廢水更加困難。實踐證明，采用化學(xué)絮凝處理方法具有投資少，適應(yīng)性強，操作簡單等優(yōu)點。因此，化學(xué)絮凝法處理這類廢水更有前途。

1化學(xué)絮凝法處理淀粉廢水的機理

淀粉廢水含有蛋白質(zhì)、淀粉、糖類及懸浮物。廢水呈高分散系的親水膠體溶液，這種膠體一般比較穩(wěn)定。因此，治理這類廢水首先要破壞膠體狀態(tài)�；瘜W(xué)絮凝法就是通過藥劑的物理化學(xué)作用，使廢水的膠體破壞，使分散狀態(tài)的有機物脫穩(wěn)、凝聚，形成聚集狀態(tài)的粗顆粒物質(zhì)從水中分離出來。通過混凝可以去除分子量較大的有機物。而分子量較小的有機物，可以通過活性炭吸附法去除從而達到治理這類廢水的目的。

2實驗結(jié)果及討論

實驗采用靜、動態(tài)兩種方法

2.1靜態(tài)實驗

靜態(tài)實驗是采用燒杯實驗，即向5只燒杯中分別加人同樣的水樣做條件實驗，分別加人混凝劑、絮凝劑，經(jīng)沉淀、砂濾、再吸附，最后測清水中的CODc、SS、氨氮及pH值。

2.1.1混凝劑的選擇

分別用CaCl2、FeCl3、聚鋁、PFS、FeSO4、CaO及DSZ（工業(yè)廢渣）作混凝劑，在其它條件相同的情況下，測知DSZ的混凝效果最佳，其加入量為廢水體積：DSZ懸浮液體積（DSZ配成2%乳濁液）＝1000：60。

2.1.2絮凝劑的選擇

通過實驗并考慮經(jīng)濟成本，確定PAM（分子量為300萬）為最佳的絮凝劑。其用量為廢水體積：PAM溶液體積（PAM配成0.1%的溶液）=1000：15～20。

2.1.3沉淀實驗

通過混凝、絮凝后實驗測知，沉淀時間越長處理效果越好，但考慮到生產(chǎn)實際的需要，沉降30min可以達到良好的處理效果。

2.1.4吸附實驗

沉降后的上清液通過砂濾已經(jīng)接近國家的排放標(biāo)準(zhǔn)，為使出水完全達到排放標(biāo)準(zhǔn)，可再經(jīng)活性炭吸附。實驗結(jié)果見表2。

2.2動態(tài)試驗

在篩選靜態(tài)實驗結(jié)果的基礎(chǔ)上，進行動態(tài)試驗，其流程如圖所示：

流程說明：

①DSZ藥溶解陳化打入反應(yīng)池并調(diào)節(jié)pH值為9.0～11.0；

②利用流量計控制系前PAM溶液加人量；

③加人DSZ，PAM的廢水，經(jīng)管道反應(yīng)器反應(yīng)后進入斜板沉淀池沉淀分離；

④斜板沉淀池上清水溢流后，滴加工業(yè)廢酸調(diào)pH值為6－9，經(jīng)砂濾后回用或經(jīng)碳塔處理外排；

⑤斜板沉淀池底的絮凝物經(jīng)壓濾脫水，濾液返回反應(yīng)池，濾餅去掉。實驗測試結(jié)果見表3。

2.3實驗結(jié)果討論

①DSZ加入量的增加，各項指標(biāo)的去除率增大；當(dāng)藥劑量增加到一定程度時，去除率增加緩慢，這符合混凝劑對膠體的破膠機理。

②PAM絮凝劑的用量在一定條件下越多，效果越好，即出水水質(zhì)越好，絮凝體越牢固，沉淀效果越好。但考慮經(jīng)濟效益，其加入量為廢水體積：PAM溶液體積=1000：15--20為益。　

③實驗結(jié)果表明，沉淀時間越長效果越好。但考慮生產(chǎn)實際的需要，沉淀時間為30-40min，可滿足山水水質(zhì)的要求。

④實踐證明，砂濾速度為8－10m/h可滿足出水水質(zhì)的要求。

⑤活性炭吸附濾速為15-20m/h即可。

3結(jié)論

按上述工藝流程在某市淀粉廠上了治理工程，經(jīng)1年的運行證明：

①用化學(xué)絮凝、活性炭吸附的流程處理淀粉廢水的方法是可行的。優(yōu)點是基建投資少，工藝簡單，操作容易，能耗低，對氣溫的變化適應(yīng)性強，且出水水質(zhì)達排放標(biāo)準(zhǔn)。

②所用的DSZ為工業(yè)廢渣，解決了DSZ的綜合利用問題，減少了污染，達到以廢治廢的目的。

③絮凝物經(jīng)壓濾脫水后摻在煤中做燃料，無二次污染問題。

④處理每噸廢水藥劑費在0.20-0.35元之，運行費在0.50元/t水以下。

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