煙氣脫硫是控制SO₂排放的主要途徑，在煙氣脫硫過(guò)程中，普遍采用的是利用脫硫劑對(duì)煙氣中的SO₂進(jìn)行脫除的工藝過(guò)程，在這種脫硫過(guò)程中，脫硫劑起著至關(guān)重要的作用。

石灰石來(lái)源豐富，價(jià)格低廉，易于運(yùn)輸和儲(chǔ)存，并且與SO₂反應(yīng)后的產(chǎn)物為石膏，能夠作為其它生產(chǎn)過(guò)程的原料而被利用，是煙氣脫硫過(guò)程中常使用的脫硫劑之一，但是石灰石脫硫劑的脫硫活性不高，SO₂脫除效率不好，使得實(shí)際過(guò)程中普遍需要較大的鈣量過(guò)剩，導(dǎo)致石灰石在煙氣脫硫中的利用率不高，影響了煙氣脫硫成本的進(jìn)一步降低。

為了提高石灰石在煙氣脫硫中的利用率，目前采用的技術(shù)方法是向石灰石漿液中添加TL活性催化劑，經(jīng)活性催化處理后的石灰石脫硫劑漿料，其煙氣脫硫效率及鈣轉(zhuǎn)化率顯著提高，提高了石灰石脫硫劑的利用率，降低了煙氣脫硫的成本。

與傳統(tǒng)技術(shù)相比較具有以下有益效果：

在濕法脫硫反應(yīng)中，將TL催化劑加入到吸收劑—石灰石漿液中，非常有利于脫硫反應(yīng)中氣體產(chǎn)物的溶解和固體產(chǎn)物的生成，同時(shí)具有反應(yīng)催化作用，使反應(yīng)活性增加50%。通過(guò)工業(yè)實(shí)踐表明，加入這種TL催化劑后，提高了濕法脫硫工藝的脫硫率、降低了石灰石的消耗、減少了殘?jiān)�、降低了運(yùn)行費(fèi)用，并提高了系統(tǒng)的操作彈性及可靠性，能使脫硫效率提高10%以上，可應(yīng)用于火力發(fā)電廠石灰石/石灰—石膏濕法煙氣脫硫及半干法煙氣脫硫工藝過(guò)程中。
 

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