旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法是美國JOY公司和丹麥NIRO公司聯(lián)合研制出的工藝。這種脫硫工藝相比濕法煙氣脫硫工藝而言，具有設(shè)備簡單，投資和運行費用低，占地面積小等特點，而且具有75%-90%的煙氣脫硫率。過去SDA法只適合中、低硫煤，現(xiàn)在已研制出適合高硫煤的流程。因此，這種脫硫工藝在我國是有應(yīng)用前景的。

煙氣脫硫噴霧干燥吸收工藝非常簡單，工藝系統(tǒng)基本組成為：吸收劑漿液制備系統(tǒng)、噴霧干燥吸收塔、布袋除塵器或電除塵器等。

未處理的熱煙氣通過氣體分布器進入噴霧干燥吸收塔，與細小的石灰漿液/吸收劑液滴（平均液滴直徑約50微米）接觸。煙氣中的酸性組分迅速被細小的堿性液滴中和，同時，水分被蒸發(fā)。合理的控制煙氣分布、漿液流量和液滴尺寸，以確保液滴在接觸噴霧干燥吸收塔塔壁之前被干燥。一部分干燥產(chǎn)物，包括飛灰和吸收反應(yīng)產(chǎn)物，落入吸收塔底部，進入粉塵輸送系統(tǒng)。處理后的煙氣進入顆粒收集器（布袋除塵器或電除塵器），固體顆粒被收集下來。從顆粒收集器出來的煙氣通過引風(fēng)機送入煙囪排放。大多數(shù)噴霧干燥吸收工藝設(shè)一個脫硫灰循環(huán)回路，將部分回收的干燥顆粒作為吸收劑送回吸收塔。盡管物料循環(huán)回路具有諸多優(yōu)點，但并不是所有的噴霧干燥吸收工藝都采用。物料循環(huán)雖然可減少石灰的消耗，但是根據(jù)煙氣量和煙氣中SO₂含量的不同，有時回路的設(shè)計增加了投資和維護的成本，使得脫硫系統(tǒng)并非經(jīng)濟合理。通常在SO₂排放濃度要求嚴格的情況下，多采用脫硫灰循環(huán)回路。

旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法系統(tǒng)相對簡單、投資低、運行費用也不高，而且運行相當可靠，不會產(chǎn)生結(jié)垢和堵塞，只要控制好干燥吸收器的出口煙氣溫度，對于設(shè)備的腐蝕性也不高。由于其干式運行，最終產(chǎn)物易于處理，但脫硫效率略低于濕法。山東黃島電廠引進了此套裝置，運行良好。

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