摘要：大型燃煤電廠煙氣脫硫裝置目前一般采用石灰石石膏法技術(shù)，除部分石膏產(chǎn)品利用外，本文介紹氧化鎂法技術(shù)的工藝過程、在國內(nèi)的應(yīng)用情況，并與石灰石石膏法進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析。

關(guān)鍵詞：氧化鎂 濕法脫硫 運(yùn)行經(jīng)濟(jì)分析

1 概述

隨著國家對環(huán)保要求的日趨嚴(yán)格，大部分電站鍋爐已建設(shè)或正在建設(shè)煙氣脫硫設(shè)施（FGD），部分正在選擇脫硫技術(shù)。目前國內(nèi)已建成的脫硫裝置，大部分采用石灰石石膏法，部分中小型鍋爐采用干法、半干法或其它技術(shù)。隨著大批煙氣脫硫裝置的建成投產(chǎn)，且脫硫石膏含有較多的雜質(zhì)，呈灰黃色，限制了脫硫石膏的應(yīng)用領(lǐng)域。目前已出現(xiàn)脫硫石膏綜合利用困難，不得不將副產(chǎn)石膏填埋處理。煙氣脫硫設(shè)施解決了大氣SO₂的污染，但同時帶來了固體污染物。

濕式鎂法脫硫是目前世界上最早采用的脫硫工藝之一，1978年DUCON在美國Eddystone建成并投產(chǎn)了世界上第一套商業(yè)運(yùn)行的2臺350MW機(jī)組煙氣脫硫裝置，隨后又在美國Cromby建成了1臺 200MW機(jī)組的氧化鎂脫硫裝置，裝置建成后近30年來一直安全穩(wěn)定運(yùn)行，脫硫效率高達(dá)96%以上。脫硫裝置副產(chǎn)的亞硫酸鎂供硫酸廠焙燒生產(chǎn)硫酸，經(jīng)焙燒的氧化鎂返回電廠脫硫裝置。DUCON氧化鎂技術(shù)經(jīng)三十年的商業(yè)運(yùn)行實(shí)踐證明技術(shù)成熟可靠、脫硫效率高、副產(chǎn)品可以得到很好的綜合利用。但由于美國本土并沒有氧化鎂資源，所用的氧化鎂從中國進(jìn)口，電廠使用的氧化鎂價格高達(dá)280美元/t，由于氧化鎂價格高，限制了這一工藝在美國的推廣應(yīng)用。我國氧化鎂的儲量十分可觀，目前已探明的氧化鎂儲藏量約為160×108t，是世界上儲量最豐富的國家之一。

中國也是硫酸的生產(chǎn)和消耗大國，為降低硫酸生產(chǎn)過程的污染，許多企業(yè)已將硫鐵礦工藝改造為固體硫磺或液體硫磺工藝，國內(nèi)硫磺產(chǎn)量不能滿足制硫酸需要，大量進(jìn)口液體硫磺。

氧化鎂脫硫技術(shù)將鍋爐煙氣中的二氧化硫回收，生產(chǎn)硫酸，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，一方面減少了脫硫石膏的填埋產(chǎn)生的污染，另一方面實(shí)現(xiàn)了資源和循環(huán)利用，降低了脫硫裝置和硫酸生產(chǎn)企業(yè)的運(yùn)行成本，符合國內(nèi)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。

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