摘要:以氧化鎂漿液作為吸收液,對空氣與SO₂ 混合氣的鼓泡吸收做了全過程的實(shí)驗(yàn)觀察。測試分析表明,在高效而穩(wěn)定的脫硫過程中,吸收液的酸化是由HSO^-3所致;酸化趨勢與SO₂水解規(guī)律相一致,由初期高pH 值下SO₂^-3 為主的緩變到低pH 值下HSO^-3為主的劇變;吸收液溫度對脫硫率的影響不敏感;MgSO₃ 相對高的溶解度和易氧化性及MgSO4 良好的水溶性保持了MgO 脫硫的高效率( > 98 %) 和高利用率. 燃煤煙氣脫硫工業(yè)試驗(yàn)確認(rèn)了MgSO₄ 經(jīng)吸收液循環(huán)可提濃至實(shí)驗(yàn)溫度(40～50 ℃) 下的飽和濃度而不產(chǎn)生有害影響,脫硫率因脫硫活性物質(zhì)的富集反而提高,從而顯示出回收工藝的技術(shù)經(jīng)濟(jì)可行性。
        關(guān)鍵詞:氧化鎂 煙氣脫硫 回收工藝 吸收液

        氧化鎂濕法煙氣脫硫是采用廉價(jià)、低品位的工業(yè)用氧化鎂(含85 % MgO) 為脫硫劑的脫硫技術(shù),主要分為再生法、拋棄法與回收法.鎂法脫硫早在上世紀(jì)80 年代即已有商業(yè)運(yùn)行. 繼美國、日本以及波蘭等國之后,我國近年來也有工業(yè)應(yīng)用。 氧化鎂濕法煙氣脫硫技術(shù)實(shí)踐證明: 鎂法脫硫較之鈣法有著更高的脫硫活性和不易結(jié)垢的特點(diǎn) ,而回收工業(yè)硫酸鎂有顯著和尚待開發(fā)的經(jīng)濟(jì)效益。我國菱鎂礦資源豐富, 占世界總儲量的25 %～30 % ,燃煤硫份普遍較高,同時(shí)煙氣除塵深度不足又降低了鎂法脫硫煅燒再生工藝的優(yōu)勢,因此結(jié)合機(jī)理研究與工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果優(yōu)選和開發(fā)氧化鎂脫硫和回收工藝更顯必要。

1 材料與方法

1.1 　實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)

       模擬工業(yè)煙氣脫硫反應(yīng)過程,建立了如圖1所示的簡化流程。

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