大慶油田化工有限公司甲醇分公司利用離子交換工藝生產(chǎn)二級(jí)脫鹽水的廢酸堿制備淺除鹽水，補(bǔ)充到循環(huán)水系統(tǒng)，這樣一方面合理利用了廢酸堿殘液，減輕了環(huán)保壓力，另一方面提高了循環(huán)水的濃縮倍數(shù)，減少加藥量，從而降低了循環(huán)水的成本。

該公司采用離子交換工藝生產(chǎn)二級(jí)脫鹽水，在對(duì)離子交換樹脂再生還原過程中產(chǎn)生一定量的廢酸和廢堿殘液，每年中和這部分廢酸和廢堿殘液需消耗92%成品工業(yè)硫酸45噸以及30%工業(yè)液堿240噸，才能保證外排污水pH值合格排放。

離子交換工藝采用的工業(yè)路線是新鮮水經(jīng)過淺除鹽水站的過濾器、弱陽(yáng)離子交換器及弱陰離子交換器處理后，基本達(dá)到淺除鹽水的標(biāo)準(zhǔn)，送入循環(huán)水系統(tǒng)。

制水系統(tǒng)流程為新鮮水通過分公司供水管網(wǎng)輸送至一除鹽水站的活性炭過濾器，進(jìn)一步降低水中的濁度以及有機(jī)物等；其出水送入弱陽(yáng)離子交換器，降低水中鈣鎂離子含量，后進(jìn)入除碳器脫出水中的二氧化碳，降低水中重碳酸鹽堿度；再經(jīng)中間水泵加壓輸送至弱陰離子交換器，進(jìn)一步降低水中強(qiáng)酸陰離子數(shù)量，完成水的淺除鹽處理過程后，出水供給各循環(huán)水場(chǎng)作為補(bǔ)水使用。

再生系統(tǒng)流程為利用三除鹽水站儲(chǔ)酸中和池以及新增輔助酸再生泵，將三除酸再生殘液通過新鋪設(shè)管線送入一除酸再生系統(tǒng)；利用三除鹽水站堿殘液儲(chǔ)罐以及輔助堿再生泵將三除堿再生殘液通過原污水線送至一除堿再生系統(tǒng)。

經(jīng)過徐州水處理研究所對(duì)一除鹽水站制備淺除鹽水系統(tǒng)和三除鹽水站酸、堿再生殘液回收系統(tǒng)的改造，環(huán)保效果更加明顯。在采用回收離子交換生產(chǎn)脫鹽水的廢酸堿技術(shù)，通過淺除鹽水站近40天的連續(xù)運(yùn)行，累計(jì)產(chǎn)水5.17萬(wàn)噸，水質(zhì)指標(biāo)達(dá)到預(yù)期的要求，中和池外排污水加酸堿量明顯減少，減輕了分公司環(huán)保壓力。同時(shí)循環(huán)水系統(tǒng)的節(jié)水率達(dá)到近50%，濃縮倍數(shù)提高至4倍左右，節(jié)約藥劑量為30%（緩蝕阻垢劑），年省藥劑費(fèi)50余萬(wàn)元，有效降低循環(huán)水的成本。

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