主要技術(shù)內(nèi)容

一、基本原理

帶有粉塵的煙氣，由進(jìn)氣煙管道，經(jīng)安裝有進(jìn)口風(fēng)門的進(jìn)氣口進(jìn)入過(guò)濾空間，含塵氣體在通過(guò)濾袋時(shí)，由于濾袋的阻隔，使粉塵滯留在濾袋表面，濾凈后的氣體，通過(guò)濾袋的內(nèi)部經(jīng)凈氣室和提升閥，由出日煙道，經(jīng)引風(fēng)機(jī)引入煙囪，最終排入大氣。

隨著過(guò)濾時(shí)間的不斷延長(zhǎng)，濾袋外表的灰塵不斷聚結(jié)增厚，使濾袋內(nèi)外壓差不斷增加。當(dāng)達(dá)到預(yù)先設(shè)定的某限值后，PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，提升閥自動(dòng)關(guān)閉出氣閥，切斷氣流的通路，脈沖閥開(kāi)啟，使脈沖氣流不斷地沖入濾袋中，使濾袋產(chǎn)生振動(dòng)、變形。吸附在濾袋外部的粉塵，在外力作用下，剝離濾袋，落入灰斗中。存儲(chǔ)在灰斗中的粉塵，由密封閥排入工廠的輸排灰系統(tǒng)。

除塵器的控制系統(tǒng)，是由PLC程序控制器控制。該系統(tǒng)可采取自動(dòng)定時(shí)、手動(dòng)來(lái)控制。當(dāng)自動(dòng)控制時(shí)，是由壓力傳感器采集濾袋內(nèi)外的壓差信號(hào)。當(dāng)壓差值達(dá)到設(shè)定的極值時(shí)PLC發(fā)出信號(hào)，提升閥立即關(guān)閉出氣閥，使過(guò)濾停止，稍后脈沖閥立即打開(kāi)，回轉(zhuǎn)噴管中噴出的脈沖氣體陸續(xù)地對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，使粉塵不斷落入灰斗中。隨著粉塵從濾袋上被剝離下來(lái)，濾袋內(nèi)外壓差不斷減小，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)(如800 Pa), PLC程序控制器發(fā)出信號(hào)，沖噴閥關(guān)閉，停止噴吹，稍后提升閥提起，打開(kāi)出氣閥門。此時(shí)，清灰完成，恢復(fù)到過(guò)濾狀態(tài)。如有過(guò)濾室，超出最高設(shè)定值時(shí)，再重復(fù)以上清灰過(guò)程。如此清灰停止過(guò)濾，周而復(fù)始，使收塵系統(tǒng)始終保持在設(shè)定壓差狀態(tài)下工作。

除塵器PLC控制系統(tǒng)也可以手動(dòng)控制，即按順序?qū)Ω魇疫M(jìn)行定時(shí)間的噴吹清灰。當(dāng)手動(dòng)控制時(shí)，每室的噴吹時(shí)間、間隔時(shí)間及全部在設(shè)定壓差狀態(tài)下工作。

除塵器PLC控制系統(tǒng)也可定時(shí)控制，即按順序?qū)Ω魇疫M(jìn)行定時(shí)間的噴吹清灰。當(dāng)定時(shí)控制時(shí)，每室的噴吹時(shí)間、間隔時(shí)間及全部噴吹完間隔時(shí)間均可以調(diào)節(jié)。

二、技術(shù)關(guān)鍵

1.煙氣導(dǎo)流裝置設(shè)計(jì)。箱體、除塵器室的進(jìn)出風(fēng)閥和系統(tǒng)壓降的最小化;對(duì)除塵器各室之間的氣流和灰塵進(jìn)行平衡分配，每個(gè)室的有效過(guò)濾面積最大化;保證進(jìn)風(fēng)段內(nèi)積灰最小;灰斗內(nèi)紊流和粉塵回溯最小。

2.旁通系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。旁通系統(tǒng)的設(shè)置是為了保證除塵器在運(yùn)行中濾袋破損時(shí)將煙氣轉(zhuǎn)移的裝置，旁通系統(tǒng)截面的風(fēng)管上配備有旁通閥，在正常工作時(shí)將旁通閥關(guān)閉，風(fēng)道溫度高于190℃或低于結(jié)露點(diǎn)溫度時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)或手動(dòng)控制。

3.灰斗加熱器的設(shè)計(jì)。為保證灰斗內(nèi)的粉塵不結(jié)露，減少對(duì)除塵器的腐蝕和除灰效率，在灰斗的2/3以下處設(shè)置灰斗加熱器。

當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)電加熱，而當(dāng)高于限值時(shí)，又自動(dòng)關(guān)閉電加熱。

4.濾袋及袋籠的設(shè)計(jì)和要求:

(1)濾袋材質(zhì)適用耐高溫、耐酸堿的聚苯硫醚PPS濾料，耐溫190℃，濾袋的結(jié)構(gòu)形式采用上端彈簧漲圈式，下端封閉型結(jié)構(gòu)。濾袋與花板的配合應(yīng)是堅(jiān)固密封的。

(2)袋籠采用碳鋼+有機(jī)硅涂層。袋籠是支撐濾袋的骨架，所以對(duì)袋籠的垂直度和光潔度是十分嚴(yán)格的，袋籠采用自動(dòng)焊接線生產(chǎn)，以確保袋籠光滑無(wú)毛刺。

5.灰斗結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。在灰斗結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)允分考慮了以下條件:

(1)灰斗斗形與水平交角設(shè)計(jì)不小于65，以確?；覊m的自由流動(dòng);
(2)灰斗下部2/3處應(yīng)配備加熱保溫裝置，保證灰斗煙塵不結(jié)露;
(3)灰斗上應(yīng)增設(shè)捅灰孔，以確保應(yīng)急情況下卸灰;
(4)灰斗導(dǎo)流板進(jìn)行耐磨加固處理，保證灰斗強(qiáng)度。

6.脈沖清灰結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):

(1)脈中閥采用進(jìn)口配件，每只脈沖閥同時(shí)噴吹14-18只濾袋，脈沖閥噴吹頻率較高，一般為0. 1 -0. 2s，快速反應(yīng)是由雙膜片閥往返運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

(2)當(dāng)PLC發(fā)出指令電磁閥通電時(shí)，使啟動(dòng)膜片兩側(cè)產(chǎn)生壓差，空氣由主膜片兩側(cè)誘發(fā)的壓差使之抬起，空氣進(jìn)人噴吹管射人濾袋袋籠內(nèi)，在高速氣流的作用下，濾袋快速膨脹、收縮，使附著過(guò)濾裝上粉塵迅速脫離，落入灰斗，電磁閥斷電后，脈沖閥恢復(fù)到關(guān)閉狀態(tài)。

(3)為保證清灰的效果脈沖閥所供噴吹氣體應(yīng)進(jìn)行干燥處理，并保持壓縮空氣結(jié)露點(diǎn)低于-40℃。

典型規(guī)模

900 t混鐵爐煙氣除塵系統(tǒng)，煙氣量400 000 m³/h

主要技術(shù)指標(biāo)及條件

1.技術(shù)指標(biāo)

2.條件要求

除塵器主體必須保證它有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和耐腐蝕性能。在設(shè)計(jì)中考慮煙氣的流動(dòng)阻力控制在最小范圍，在制造過(guò)程中，所有的接頭和接合部分，必須保證密封性能，高質(zhì)量的焊接和檢驗(yàn)技術(shù)是制造后保證漏風(fēng)率低于3%的技術(shù)關(guān)鍵。

除塵元件組由濾袋、濾袋框等零部件組成，是一個(gè)比較復(fù)雜的部件，它的設(shè)計(jì)和選材充分考慮了過(guò)濾效率、耐高溫性能，還特別解決了在高溫下的耐腐蝕性、機(jī)械強(qiáng)度以及能長(zhǎng)時(shí)間工作的壽命問(wèn)題。除塵器元器件的制造質(zhì)量是確保粉塵和煙塵凈化性能的關(guān)鍵。

PLC編程系統(tǒng)是脈沖噴吹袋式除塵器能否實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)化的核心技術(shù)，因此，它的配置一定要靈敏度高、穩(wěn)定性好的設(shè)備，確保自動(dòng)噴吹系統(tǒng)，按照設(shè)計(jì)頻率實(shí)施脈沖噴吹，達(dá)到高效率除塵的目的。

3.除塵器外型圖

主要設(shè)備及運(yùn)行管理

一、主要設(shè)備

風(fēng)機(jī)、通風(fēng)管道、除塵器、電腦、自動(dòng)化儀表控制系統(tǒng)、供氣管道系統(tǒng)等。

二、運(yùn)行管理

操作自動(dòng)化(可手動(dòng))、故障自動(dòng)報(bào)警、數(shù)據(jù)自動(dòng)記錄。