四川亞太石油石化生產(chǎn)堿渣廢水處理技術(shù)
來(lái)源：四川亞太環(huán)境工程公司 閱讀：2768 更新時(shí)間：2011-04-07 11:15堿渣廢水是石油化工行業(yè)在煉油、乙烯、丁辛醇等生產(chǎn)過(guò)程中，以石油餾分油為原料的化工廠多采用油品堿精制工藝，產(chǎn)生的強(qiáng)堿性高濃度生化難降解有機(jī)廢水，廢水組成復(fù)雜，除游離堿外，還含有硫化物、烴類、硫醚、噻吩、酚、砜、亞砜等芳烴及含氮、含硫的雜環(huán)化合物、稀烴低聚物，有環(huán)烷酸、揮發(fā)酚、中性油以及硫化物等有毒有害污染物，其COD值可達(dá)幾萬(wàn)到幾十萬(wàn)，硫化物達(dá)到數(shù)千甚至幾萬(wàn)mg／L以上，COD、硫化物、酚等污染物的排放量占煉油廠或石油化工污染物排放量的20%～30%，屬高濃度難降解的有機(jī)含酚廢水，也是煉油廠和石化企業(yè)的主要惡臭污染源。
而丁辛醇污水主要含有硫酸鈉、丁酸、C8酯和其它C8化合物，也是一種COD和BOD5都很高的強(qiáng)堿性、高濃度生化難降解的有機(jī)廢水，污染物毒性大、濃度高，排放到綜合污水處理系統(tǒng)會(huì)嚴(yán)重影響污水處理場(chǎng)正常運(yùn)行、大大降低污水處理達(dá)標(biāo)率、增加污水處理運(yùn)行費(fèi)用。
目前，石化行業(yè)的堿渣廢水處理方法主要有焚燒、沉降除油+硫酸酸化+分離、濕式催化氧化+SBR、生物強(qiáng)化QBR技術(shù)、大孔樹(shù)脂吸附+微電解，焚燒和濕式催化氧化法都存在投資費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用非常高，且僅采用濕式催化氧化法處理后COD仍高達(dá)5000-10000mg/l,難以達(dá)到排放的要求，所以，高濃度堿渣廢水處理一直是困擾石化行業(yè)的老大難問(wèn)題。
由于國(guó)家對(duì)環(huán)保的重視，要求各工業(yè)企業(yè)的污水不只是達(dá)到行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)，而是要求達(dá)到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)排放，這就使煉油化工企業(yè)在污水處理上的難度增加。我公司受中石油大慶石化公司、中石油四川石化公司委托，并多次提取大慶石化公司的煉油和乙烯堿渣污水進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和研究，用我公司專利和專有技術(shù)形成了 “LPC化學(xué)法+LFC微電解法+ LPCA生化法”處理堿渣污水的處理流程，并多次進(jìn)行了技術(shù)交流。中石油煉化公司2008年度環(huán)境與安全會(huì)議期間，由曲天郁處長(zhǎng)組織大慶石化研究院、大慶石化、大慶煉化、蘭州石化、吉林石化環(huán)安處處長(zhǎng)等全體代表來(lái)我公司特殊水實(shí)驗(yàn)場(chǎng)考察整個(gè)實(shí)驗(yàn)流程，并現(xiàn)場(chǎng)做實(shí)驗(yàn)和快速檢測(cè)處理后的出水指標(biāo)。
本處理流程通過(guò)“LPC化學(xué)法”，選用對(duì)COD 60000—90000mg/l、S-2 5000--1000001mg/l、揮發(fā)酚1000mg/l廢水中的硫化物高效的脫硫劑，利用化學(xué)法能將堿渣污水中的高達(dá)上萬(wàn)mg/l的硫變成單質(zhì)硫除去，代替常用的“高溫高壓濕式氧化處理”方法，使出水中的S-2及硫化物脫除到小于1mg/l；出水再通過(guò)“LFC微電解法”， 對(duì)溶液中的污染物質(zhì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的氧化還原作用，迅速將烴類、硫醚、噻吩、酚、砜、亞砜等芳烴及含氮、含硫的雜環(huán)化合物、稀烴低聚物、環(huán)烷酸等污染物質(zhì)分解破壞，使高分子量的污染物質(zhì)斷鏈形成低分子量的物質(zhì)，并將高濃度的COD大幅降低；經(jīng)過(guò)LPC化學(xué)法和LFC微電解法處理后的廢水，再經(jīng)過(guò)LPCA生化處理法，采用富氧空氣曝氣，提高生化污水中的氧溶解量，在較短的處理時(shí)間內(nèi)達(dá)到純氧曝氣法的功效，充分對(duì)廢水中的酚等有機(jī)污染物質(zhì)進(jìn)行處理，就可使出水中的COD<100mg/l、S-2<1mg/l、揮發(fā)酚<0.5mg/l。LPCA裝置為密閉成套設(shè)備，基本不受溫度的影響，能保證生物的生長(zhǎng)和處理效果，堿渣廢水中大量的有害氣體無(wú)排放，避免造成空氣的二次污染。
處理裝置為密閉成套設(shè)備，基本不受溫度的影響，使堿渣廢水中大量的有害氣體不任意排放，造成空氣的二次污染，能保證生物的生長(zhǎng)和處理效果；鋼制設(shè)備和管道化可視，避免對(duì)地下水的污染。工程投資約為濕式催化氧化+SBR等工藝的1/2；處理費(fèi)用分段為：LPC化學(xué)法脫硫處理段的處理費(fèi)用約40元/t，LFC微電解法和 LPCA生化法處理段處理費(fèi)用約26元/t左右。
