在正常使用過(guò)程中，反滲透膜元件會(huì)受到無(wú)機(jī)鹽垢、微生物、膠體顆粒和不溶性有機(jī)物質(zhì)的污染，繼而可能出現(xiàn)以下情況：

-標(biāo)準(zhǔn)化壓差上升15%

-標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)水量降低10%以上

-標(biāo)準(zhǔn)化透鹽率增加5%以上

當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)這些情況時(shí)，一般就會(huì)認(rèn)為系統(tǒng)需要進(jìn)行膜元件的清洗。

由于清洗液pH值范圍可能在1~13之間，因此清洗系統(tǒng)應(yīng)采用耐腐材料建造，典型的清洗系統(tǒng)流程圖如下：

面介紹清洗系統(tǒng)中最主要的清洗水箱和清洗水泵的設(shè)計(jì)方法

(1)清洗水箱的設(shè)計(jì)：

清洗水箱大小=所有壓力容器的體積+清洗液循環(huán)管路的體積+溢流裕度, 根據(jù)長(zhǎng)期的計(jì)算驗(yàn)證，最終可簡(jiǎn)化為根據(jù)膜支數(shù)以及污染程度來(lái)確定清洗水箱的大小

對(duì)于一般污染情況：每支4040膜元件需配置10升清洗液，每支8080膜元件需配置40升清洗液；

②對(duì)于嚴(yán)重污染情況：每支4040膜元件需配置15升清洗液，每支8080膜元件需配置60升清洗液。

(2)清洗水泵的設(shè)計(jì)

A、流量

①對(duì)于一般污染情況：每支4英寸壓力容器1.5 m³/h，每支8英寸壓力容器6 m³/h；

②對(duì)于嚴(yán)重污染情況：每支4英寸壓力容器2.2 m³/h，每支8英寸壓力容器9 m³/h。

B、壓力

泵的揚(yáng)程范圍為10m~20m，其壓力僅需達(dá)到足以補(bǔ)充進(jìn)水至濃水的壓力損失即可，不會(huì)產(chǎn)生明顯的滲透產(chǎn)水，這樣可以最大限度的減低污垢再次沉淀到膜表面

案例：比如一套10支壓力容器，每支含6芯8英寸膜元件的系統(tǒng)

清洗水箱大小為40×10×6/1000=2.4m3，考慮一定的溢流裕度，所以應(yīng)選擇2.5 m3的耐腐蝕水箱作為清洗水箱。

清洗水泵流量為6×10=60m³/h，壓力為10m~20m。清洗水泵的材質(zhì)至少是316不銹鋼或非金屬聚酯復(fù)合材料。

注意事項(xiàng)：

-為清洗溶液提供獨(dú)立的回水管，在整個(gè)清洗期間，產(chǎn)品水回流到清洗水箱中；

-清洗水箱的設(shè)計(jì)必須能夠充分排水；

-清洗和產(chǎn)水回流管的末端應(yīng)該浸沒(méi)在清洗容器內(nèi)的溶液中，以避免形成泡沫；

-使用過(guò)的清洗溶液在排出之前必須進(jìn)行中和或處理，要考慮當(dāng)?shù)貙?duì)化學(xué)物質(zhì)排放的有關(guān)規(guī)定；

-工作中采用化學(xué)物質(zhì)時(shí)，要遵守相應(yīng)的安全規(guī)定，配戴眼睛防護(hù)罩、防護(hù)帽、防護(hù)手套、防護(hù)服以及橡膠圍裙等。