燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫技術(shù)現(xiàn)狀

煙氣脫硫技術(shù)主要分為干/半干法和濕法煙氣脫硫技術(shù)。干/半干法煙氣脫硫技術(shù)主要包括噴霧旋轉(zhuǎn)干燥吸收工藝（SDA）、循環(huán)硫化床煙氣脫硫工藝（CFB）等；濕法主要包括：石灰石-石膏濕法工藝、氨法煙氣脫硫工藝、氧化鎂濕法工藝等。

燒結(jié)機(jī)煙氣的特點(diǎn)

1）燒結(jié)機(jī)年作業(yè)率較高，煙氣排放量大；（2）煙氣成分復(fù)雜，且根據(jù)配料的變化存在多變性；（3）煙氣溫度波動(dòng)幅度較大，波動(dòng)范圍在90-150℃；（4）煙氣濕度比較大，一般在10%左右；（5）由于燒結(jié)原料含硫率關(guān)系，引起排放煙氣SO2濃度隨配料比的變化而發(fā)生較大的變化；（6）燒結(jié)煙氣含氧量高，約占10%-15%左右；（7）含有腐蝕性氣體。如：氯化氫（HCL）、硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOX）、氟化氫（HF）等。

燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工藝圖

燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫技術(shù)的選擇

1.有效性

從煙氣脫硫技術(shù)有效性分析，主要考慮脫硫效率、場(chǎng)地適應(yīng)性。濕法可達(dá)到的脫硫效率最高，可以高達(dá)99%，但是高效率也意味著高投入， 投資成本與運(yùn)行成本也大大增加，因此應(yīng)根據(jù)鋼鐵廠SO2減排量來決定最佳脫硫效率。近些年來隨著技術(shù)的不斷改進(jìn)，干/半干法煙氣脫硫技術(shù)的脫硫效率也不斷的在提高，如循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)脫硫效率可以達(dá)到90%-95%。對(duì)于改造工程，場(chǎng)地的適應(yīng)性是一個(gè)重要的考慮因素。如石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)系統(tǒng)復(fù)雜，占地面積大，對(duì)于一些場(chǎng)地小的改造工程就不再適用。這也是多數(shù)鋼鐵企業(yè)傾向于選擇干/半干
法煙氣脫硫技術(shù)的原因。

2.經(jīng)濟(jì)性

對(duì)于經(jīng)濟(jì)性，主要考核的指標(biāo)為投資費(fèi)用、運(yùn)行費(fèi)用及副產(chǎn)物的處理利用。相比于干/半干法煙氣脫硫技術(shù)，濕法脫硫技術(shù)普遍存在投資費(fèi)用高、運(yùn)行費(fèi)用高的問題。鋼鐵企業(yè)如今選擇煙氣脫硫技術(shù)時(shí)首先就否認(rèn)了石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)，問題也主要出在于它的副產(chǎn)物身上，脫硫石膏產(chǎn)量已遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于市場(chǎng)需求，現(xiàn)如今脫硫石膏的銷售是一個(gè)難題，因此注定了石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)不再是一個(gè)經(jīng)濟(jì)的技術(shù)。同樣，盡管干/半干法煙氣脫硫技術(shù)在副產(chǎn)物處理上依舊沒有找到切實(shí)可行的解決辦法，但是因?yàn)樗顿Y費(fèi)用、運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)較低，因此在燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫技術(shù)的選擇上，干/半干法具有很大的競(jìng)爭(zhēng)力。上述分析也不代表否認(rèn)了濕法煙氣脫硫技術(shù)，濕法煙氣脫硫技術(shù)相對(duì)投資 費(fèi)用、運(yùn)行費(fèi)用高，但是如果使副產(chǎn)物產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)價(jià)值，在經(jīng)濟(jì)性方面，濕法煙氣脫硫技術(shù)依然具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

3.安全性

脫硫技術(shù)選擇一定要保證安全性，因此安全性方面可以考慮以下因素：

（1）選擇技術(shù)比較成熟的煙氣脫硫技術(shù)；

（2）因地制宜選擇適合的煙氣脫硫技術(shù)。