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浙江千秋環(huán)保水處理有限公司

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電滲析在液體熒光增白劑脫鹽中的應(yīng)用

             來源:浙江千秋環(huán)保水處理有限公司 閱讀:2563 更新時間:2009-08-06 10:42

熒光增白劑,是一種光學(xué)增白劑。自身能產(chǎn)生熒光,由此提高物質(zhì)的白度和光澤。 熒光增白劑被廣泛應(yīng)用于造紙、印染、洗滌劑、涂料、塑料等領(lǐng)域。 熒光增白劑分為固體和液體兩大類, 但是固體增白劑粉塵對環(huán)境和人體都有危害,因此液體熒光增白劑是固體熒光增白劑的替代產(chǎn)品。液體熒光增白劑是完全水溶性增白劑。液體熒光增白劑通過化學(xué)合成法生產(chǎn)出來后,其中的主要成分非常復(fù)雜,在其合成過程中會產(chǎn)生一些鹽、殘雜化合物及其它由于化合過程產(chǎn)生的異物、雜質(zhì)及反應(yīng)副產(chǎn)物,生產(chǎn)出的液體熒光增白劑的電導(dǎo)率達(dá)到40000——50000μs/cm,這些化合過程產(chǎn)生的雜物會直接影響到熒光增白劑的品質(zhì),降低了產(chǎn)品的純度。

電滲析是在外加直流電場的作用下,利用離子交換膜的選擇透過性,使離子從一部分水中遷移到另一部分水中的物理化學(xué)過程。電滲析淡化器,就是利用多層隔室中的電滲析過程達(dá)到使料液除鹽的目的。

我公司采用自行研發(fā)的低滲透陰、陽離子交換膜和改進(jìn)隔板對液體熒光增白劑進(jìn)行脫鹽,已經(jīng)取得很好的成果。在幾個生產(chǎn)液體熒光增白劑的企業(yè)里應(yīng)用效果良好。

一、 液體熒光增白劑料液分析
     
液體熒光增白劑中含有苯乙烯類物質(zhì)(分子量在1000以上)含量在10%左右,Nacl含量2%左右,比重1000——1050g/l;黏度略高于水,PH=8——8.5,啟始電導(dǎo)率為50000左右。
     
合格液體熒光增白劑電導(dǎo)率在15000以下。
 
二、電滲析裝置
  
采用規(guī)格為400×1600裝置,膜堆為250對,采用一級三段,設(shè)計流速為4cm,流量為3T/h。

2.1 離子交換膜

離子交換膜是電滲析設(shè)備關(guān)鍵部件,是電滲析器的心臟。離子交換膜分為陽離子交換膜(陽膜)和陰離子交換膜(陰膜)。

該裝置采用浙江千秋環(huán)保水處理有限公司生產(chǎn)的低滲透異相離子交換膜(該膜為我國生產(chǎn)的專利產(chǎn)品)。由于熒光增白劑料液與濃水兩室中的濃度相差很大,根據(jù)唐南平衡理論和擴(kuò)散作用定律,當(dāng)膜與兩側(cè)濃度不同溶液接觸時會發(fā)生電解質(zhì)離子從高濃度側(cè)向低濃度側(cè)擴(kuò)散滲析,同時又有水從低濃度側(cè)向高濃度側(cè)的自然擴(kuò)散滲透。這樣就出現(xiàn)“跑料”和“進(jìn)水”。跑料損失熒光增白劑,進(jìn)水增加后續(xù)處理能耗,采用普通離子交換膜很難解決這一問題。采用低滲透膜配合其它改進(jìn)這些現(xiàn)象可以大大改善,極大地降低產(chǎn)品損失和進(jìn)水導(dǎo)致有能耗。

異相離子交換膜的主要技術(shù)指標(biāo):

指標(biāo)名稱

單位

技術(shù)指標(biāo)值

陽膜

陰膜

厚度

mm

0.44±0.04

0.42±0.04

外形尺寸

 mm2   

800 ×1600

800 ×1600

含水量

4055

3045

交換容量

mol/kg()

2.0

1.8

膜面電阻

Ω·cm2 

12

13

選擇透過率

%    

90

92

爆破強(qiáng)度

MPa  

0.3

0.3


 


 

2.2 隔板

材料采用PP(聚丙烯)隔板。用于熒光增白劑的隔板與常規(guī)隔板不同,由于熒光增白劑的料液含鹽量高,在電參析脫鹽過程中所加的電流較大,因此在隔板流水孔與布水網(wǎng)中間的流水道上也存在電荷的遷移,常規(guī)隔板流水道短,電荷容易遷移到流水孔,使電流損失大,電流效率降低。該電滲析隔板采用了加長流水道隔板使料理液流程加長,電荷遷移距離加長,降低了電流的損耗,提高了電流效率。

2.3 電極

電極采用鈦涂釕(絲狀)電極,熒光增白劑的料液含鹽量高。電滲析所加電流大。為保證電極絲的電流密度,并且延長電極壽命,采用了雙排絲加密電極。

2.4 整流器

采用額定電壓250V,額定電流為70A。

三、工藝流程
    
熒光增白劑料液的含鹽量高,而三段電滲析的脫鹽率為70%左右,在設(shè)計中采用循環(huán)脫鹽工藝。為了提高水的利用率采用濃水全循環(huán),極水用濃水回流回來的水進(jìn)行補(bǔ)充,然后排出(流程圖如圖1)循環(huán)料液的電導(dǎo)達(dá)到工藝要求,將料液排放到出料箱,進(jìn)入下一道工序。

圖1  工藝流程圖

四、電滲析操作流程

電滲析在工作前:要先將料液、水、極水用泵分別打入淡水室、濃水室中,保證電滲析中氣體完全排出,調(diào)節(jié)料液、水和極水流量。為進(jìn)一步防止“跑料”和“進(jìn)水”現(xiàn)象發(fā)生,對料液室水、濃水壓力要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié),使兩側(cè)平衡。料液流量和濃水流量為3T/h。極水流量為1.5T/h。到流量平衡后,調(diào)節(jié)整流器、調(diào)壓旋鈕。開始時由于料液中含鹽量高,單對膜電壓不宜過高,采用電流控制,調(diào)節(jié)電流到45A。隨著電滲析運(yùn)行,料液中的鹽分下降,電流也逐漸下降。調(diào)節(jié)電壓旋鈕維持電流在45A。當(dāng)電滲析器電壓達(dá)到150V時即單對膜電壓為0.7V時,停止調(diào)節(jié)電壓。對料液濃水的進(jìn)出口,電導(dǎo)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測。當(dāng)料液電導(dǎo)小于15000時,將整流器調(diào)零,并關(guān)閉電源。

五、電滲析器操作記錄

經(jīng)過運(yùn)行得到如下數(shù)據(jù):


一次料液脫鹽處理數(shù)據(jù)表格


 
時間與出口處電導(dǎo)的關(guān)系

由上表可以看出,當(dāng)處理到7小時后,電導(dǎo)率降到12770μs/cm,在要求15000μs/cm以下。達(dá)到了處理要求。

六、結(jié)論

利用電滲析進(jìn)行液體熒光增白劑的脫鹽工藝已經(jīng)成熟。浙江千秋環(huán)保水處理有限公司開發(fā)研制的電滲析器利用本公司的低滲透離子交換膜,改造了隔板設(shè)計,將跑料和漏電降低到了最小,將液體熒光增白劑的生產(chǎn)提高一個臺階。

參考文獻(xiàn):

1. 高以狟、葉凌碧,膜分離技術(shù)基礎(chǔ),科學(xué)出版社,P2~3

2. 程義方,全國電滲析、離子交換膜技術(shù)交流會論文集,1993,P1

3.  張維潤等,電滲析工程學(xué),科學(xué)出版社,1995,P3~4,18~19,28~39,45

4.  譚士賓、宋新生、張耀武,低滲透膜的研制開發(fā),2005年9月第二屆中國膜科學(xué)與技術(shù)報告會,P349~350


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