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脈沖長(zhǎng)布袋除塵器在鍋爐生物質(zhì)發(fā)電技術(shù)改造上的應(yīng)用

             來(lái)源: 閱讀:2821 更新時(shí)間:2011-08-26 10:16

中國(guó)是一個(gè)農(nóng)業(yè)大國(guó),生物質(zhì)資源十分豐富,擁有充足的可發(fā)展能源作物,生物質(zhì)發(fā)電主要是利用農(nóng)業(yè)、林業(yè)和工業(yè)廢棄物為原料,也可以將城市垃圾為原料,采取直接燃燒或氣化的發(fā)電方式。開(kāi)發(fā)利用可再生能源,對(duì)于保障能源安全、保護(hù)生態(tài)環(huán)境、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義?偟恼f(shuō)來(lái),生物質(zhì)能發(fā)電行業(yè)有著廣闊的發(fā)展前景。

本公司生產(chǎn)的JDMC系列脈沖布袋除塵器是我公司技術(shù)人員借鑒國(guó)內(nèi)外先進(jìn)除塵技術(shù),研制成功的新型高效長(zhǎng)布袋除塵器,是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高,占地面積小,運(yùn)行穩(wěn)定、性能可靠,維修方便的大型除塵設(shè)備。已在安徽國(guó)禎、廣西扶南等眾多生物質(zhì)發(fā)電工程中獲得了成功運(yùn)用,其排放濃度均在50mg/m³。

1、除塵器前增置旋風(fēng)預(yù)除塵,以解決秸稈焚燒火星對(duì)布袋使用壽命的影響。

2、耐高溫濾料應(yīng)用技術(shù):結(jié)合鍋爐煙氣的特性,采用性價(jià)比高的PPS濾料,并對(duì)纖維作PTFE滲膜處理,解決了鍋爐煙氣溫度高,普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問(wèn)題,同時(shí)兼顧了濾料的性能價(jià)格比。

3、除塵器保護(hù)技術(shù):旁路系統(tǒng)、預(yù)噴涂裝置、測(cè)溫等在線檢測(cè)設(shè)備的運(yùn)用,解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時(shí)對(duì)除塵器的保護(hù)問(wèn)題。同時(shí)在布袋除塵器前增加一級(jí)旋風(fēng)收塵,能有效阻止帶火星飛灰進(jìn)入布袋而造成燒袋。

4、固定管噴吹清灰技術(shù):固定管噴吹清灰技術(shù)是當(dāng)今袋除塵行業(yè)普遍采用的一種清灰技術(shù),它避免了旋轉(zhuǎn)噴吹軸承容易損壞、潤(rùn)滑難以解決導(dǎo)致故障率高的不良現(xiàn)象發(fā)生,避免了反吹風(fēng)清灰不夠徹底導(dǎo)致設(shè)備阻力居高不下問(wèn)題的出現(xiàn)。它借助經(jīng)過(guò)處理后的壓縮空氣誘導(dǎo)上箱體的凈空氣瞬間向?yàn)V袋內(nèi)筒噴吹,形成脈沖抖動(dòng),粘附在濾袋外表面的粉塵在此突然強(qiáng)烈的抖動(dòng)下,脫離濾袋落入到灰斗中。

5、PLC可編程控制器技術(shù):采用進(jìn)口PLC可編程控制器進(jìn)行控制, 具備與系統(tǒng)DCS的通訊接口,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)布袋除塵器進(jìn)行手/自動(dòng)控制。

6、設(shè)備的阻力控制:通過(guò)在設(shè)備設(shè)計(jì)上的一系列獨(dú)到考慮,從設(shè)備結(jié)構(gòu)和濾料兩方面保證設(shè)備整體阻力的安全和可靠。

以上一系列先進(jìn)技術(shù)的運(yùn)用,保證了我公司生產(chǎn)的除塵器擁有一流的技術(shù)、絕佳的價(jià)格性能比。

JDMC型脈沖袋式除塵器由以下幾部分組成:

1、結(jié)構(gòu)框架及箱體------結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等;箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等。

2、濾袋、籠骨和花板-----濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng);花板用于支撐濾袋組件和分隔過(guò)濾室(含塵段)及凈氣室,并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái);濾袋組件從花板裝入;ò宀捎眉す馇懈,籠骨采用有機(jī)硅靜電噴涂技術(shù)。

3、進(jìn)氣系統(tǒng) ------包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板、進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥

4、排氣系統(tǒng) ------包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)

5、平臺(tái)、欄桿、爬梯及手(氣)動(dòng)閥門的檢修平臺(tái)

6、除塵器頂部防雨棚------用于保護(hù)電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置

7、除塵器照明系統(tǒng)

8、保護(hù)系統(tǒng),包括在線檢測(cè)裝置、旁路系統(tǒng)、預(yù)噴涂裝置等。

9、壓縮空氣系統(tǒng),包括儲(chǔ)氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。

10、控制系統(tǒng),包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜等。

JDMC脈沖袋式除塵器的除塵原理為:含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過(guò)濾室并通過(guò)進(jìn)風(fēng)閥進(jìn)入設(shè)置于除塵器灰斗上側(cè)的煙氣導(dǎo)流裝置。含塵氣體中的顆粒粉塵在進(jìn)風(fēng)道內(nèi)由于風(fēng)速的突然下降,含塵氣體中的大顆粒粉塵發(fā)生自然沉降并經(jīng)導(dǎo)流系統(tǒng)分離后直接落入灰斗,其余粉塵在煙氣導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下,隨氣流進(jìn)入箱體過(guò)濾區(qū)。除塵器箱體過(guò)濾區(qū)上部設(shè)置有花板,除塵器的濾袋組件利用彈簧漲圈與花板密封聯(lián)接,形成潔凈氣體區(qū)域(上箱體)與含塵氣體區(qū)域(中箱體)的分隔;ò逡彩浅龎m器濾袋檢修、更換的工作平臺(tái)。含塵氣體在中箱體內(nèi)在負(fù)壓作用下穿透濾袋,粉塵被濾袋阻擋,吸附在濾袋的外表面,過(guò)濾后的潔凈氣體穿透濾袋進(jìn)入上箱體并通過(guò)排風(fēng)總管排放。隨著除塵器過(guò)濾工作的延續(xù),除塵器濾袋表面的粉塵將越積越厚,直接導(dǎo)致除塵器阻力的上升,因此,需要對(duì)濾袋表面的粉塵進(jìn)行定期的清除,即清灰。

JDMC鍋爐布袋除塵器采用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰。清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過(guò)濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管,噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口,每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣分配器相通。整臺(tái)除塵器的清灰功能的實(shí)現(xiàn)通過(guò)差壓(定阻)、定時(shí)或手動(dòng)控制執(zhí)行。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行,當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí),會(huì)使除塵器阻力上升到一個(gè)值,這時(shí),除塵器PLC在接獲差壓計(jì)信號(hào)后啟動(dòng)清灰程序,按設(shè)定程序關(guān)閉除塵器清灰倉(cāng)室、依次打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹,壓縮氣體以極短促的時(shí)間順序通過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋,形成空氣波,使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng),引發(fā)濾袋全面抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流作用,造成很強(qiáng)的逆向清洗作用,抖落濾袋上的粉塵,達(dá)到清灰的目的。除塵器的清灰功能也可通過(guò)設(shè)置在控制系統(tǒng)中的定時(shí)裝置實(shí)現(xiàn)。定時(shí)控制和定阻控制可以并存,并以先期滿足條件的控制方式啟動(dòng)清灰程序。在檢修狀態(tài)下,清灰功能也能通過(guò)手動(dòng)控制的方式實(shí)現(xiàn)。噴吹系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證了每排濾袋只需要經(jīng)過(guò)一次噴吹清掃就能達(dá)到徹底的清灰作用,整臺(tái)除塵器所有電磁脈沖閥依次完成噴吹后除塵器清灰系統(tǒng)即進(jìn)入下一個(gè)清灰循環(huán)。除塵器投運(yùn)前進(jìn)行預(yù)噴涂以保護(hù)濾袋;鍋爐低負(fù)荷投油和“四管”爆裂初期啟動(dòng)預(yù)噴涂裝置進(jìn)行管道噴粉以保護(hù)濾袋。落入灰斗中的粉塵利用輸灰設(shè)施集中送出;叶烦龌铱谔幵O(shè)有空氣炮,避免了灰塵搭橋,影響排灰。電磁脈沖閥及粗管分配器及支管分配器安裝在凈氣室外并設(shè)置專門的防雨防凍設(shè)施。除塵器除濾袋檢修、更換需要在凈氣室內(nèi)完成外其他除塵器的檢修維護(hù)工作均在除塵器高溫區(qū)外執(zhí)行。

除塵器的控制(包括清灰控制等)采用PLC可編程控制器進(jìn)行自動(dòng)控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實(shí)行自動(dòng)化無(wú)人值守控制,并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行,無(wú)須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。


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