江南氨回收法脫硫技術(shù)存在哪些優(yōu)勢
來源： 閱讀：2042 更新時間：2010-02-01 14:08（1）完全資源化，變廢為寶、化害為利
將回收的二氧化硫、氨全部轉(zhuǎn)化為硫酸銨化肥（也可根據(jù)企業(yè)當(dāng)?shù)氐臈l件副產(chǎn)其他產(chǎn)品），不產(chǎn)生任何廢水、廢液和廢渣二次污染，是一項(xiàng)真正意義上的將污染物全部資源化并且符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求的技術(shù)。
（2）脫硫副產(chǎn)物價值高
江南氨法脫硫副產(chǎn)品可使氨實(shí)現(xiàn)增值，在現(xiàn)有硫磺價格居高不下的情況下，煤中含硫量愈高，則脫硫裝置運(yùn)行費(fèi)用愈低。業(yè)主可利用價格低廉的高硫煤，既大幅度降低運(yùn)營成本，又降低了脫硫費(fèi)用，一舉兩得。原料來自于化肥產(chǎn)品又回到化肥，既不影響化肥的總量供應(yīng)，又改善了國內(nèi)化肥品種的結(jié)構(gòu)。
江南氨回收法脫硫裝置的運(yùn)行過程即硫酸銨的生產(chǎn)過程，每吸收1t二氧化硫需消耗0.5t氨并可生產(chǎn)2t硫酸銨，按照常規(guī)價格液氨2000元/t、硫酸銨700元/t計算，則煙氣中的二氧化硫約體現(xiàn)了400元/t的價值。
（3）裝置阻力小，方便鍋爐系統(tǒng)配置，節(jié)省運(yùn)行電耗
利用氨法脫硫的高活性，液氣比較常規(guī)濕法脫硫技術(shù)降低，脫硫塔的阻力僅為850Pa左右，無加熱裝置時包括煙道等阻力脫硫島總阻力在1000Pa左右；配蒸汽加熱器時脫硫島的總設(shè)計阻力也僅在1250Pa左右。因此，氨法脫硫裝置可以利用原鍋爐引風(fēng)機(jī)的潛力，大多無需新配增壓風(fēng)機(jī)；若原風(fēng)機(jī)無潛力，也可適當(dāng)進(jìn)行風(fēng)機(jī)改造或增加小壓頭的風(fēng)機(jī)。系統(tǒng)阻力較常規(guī)脫硫技術(shù)節(jié)電50%以上。此外，循環(huán)泵的功耗約降低70%。
（4）脫硫裝置可靠，運(yùn)行方便、高效，脫硫效率高
氨法為氣-液兩相反應(yīng)，反應(yīng)物活性強(qiáng)，具有較大的化學(xué)反應(yīng)速率，脫硫劑及脫硫產(chǎn)物皆為易溶性的物質(zhì)，裝置內(nèi)脫硫液皆為澄清的溶液，無積垢無磨損。所以，氨法更容易實(shí)現(xiàn)PLC、DCS等自動控制，操作控制簡單易行；脫硫效率可穩(wěn)定在90%以上（有特別要求時可穩(wěn)定在95%以上）。其次，氨法采用了先進(jìn)的重防腐技術(shù)，并選用可靠的材料和設(shè)備，使裝置可靠性高達(dá)98.5%，日常維護(hù)量少，且節(jié)約維修費(fèi)用。
（5）裝置設(shè)備占地小，便于老鍋爐改造
氨法脫硫裝置無需原料預(yù)處理工序，脫硫副產(chǎn)物的生產(chǎn)過程也相對較簡單，裝置總配置的設(shè)備在30臺套左右；且處理量較少（每吸收1t二氧化硫產(chǎn)生2t硫酸銨），設(shè)備選型無需太大。脫硫部分的設(shè)備占地與鍋爐規(guī)模有關(guān)，75～1000t/h的鍋爐占地150～500m2；脫硫液處理即硫銨工序占地與鍋爐的含硫量有關(guān)，但相關(guān)系數(shù)不大，整個硫銨工序正常占地在500m2內(nèi)。與鈣法脫硫技術(shù)比較，節(jié)省用地50%以上。
（6）既脫硫又脫硝，適應(yīng)環(huán)保更高要求
氨法脫硫的吸收劑為氨，氨對NOx同樣有吸收作用。另外脫硫過程中形成的亞硫銨對NOX還具有還原作用，所以氨法脫硫的同時也可實(shí)現(xiàn)脫硝的目的，目前脫硝率已可穩(wěn)定在50%左右。
