工程說明

由葫蘆島市宏興環(huán)保設(shè)備制造廠、北京市勞動(dòng)保護(hù)科學(xué)研究所開發(fā)的回轉(zhuǎn)窯焙燒氧化鉬尾氣二氧化硫及粉塵治理技術(shù)，適用于治理各類工業(yè)窯爐、電廠及高濃度有害氣體的產(chǎn)生源。

主要技術(shù)內(nèi)容

一、基本原理

在單臺(tái)LBT-C型多級(jí)凈化塔設(shè)備中通過沖擊、自激等方式，使有害氣體與吸收液充分接觸。進(jìn)行一級(jí)、二級(jí)處理，處理效率只在60%左右。第三級(jí)處理方式為大孔板技術(shù)，有害氣體在通過幾層大孔板，并穿過一定厚度的水膜與吸收液結(jié)合后達(dá)到凈化目的。已噴出的吸收液霧化后，可捕捉剩余的有害氣體，最后高速離心甩干，凈化后的氣體排出，凈化效率在95%以上。

二、技術(shù)關(guān)鍵

大孔板技術(shù)，屬國內(nèi)首創(chuàng)。不同于國內(nèi)任何一種漏板塔及化工用的反應(yīng)塔。該設(shè)備的主要原理為：有害氣體通過塔板時(shí)，在風(fēng)機(jī)的作用下，吸收液形成了一定高度的水膜。既可保證氣體的流速又能使氣液充分混合，又保證了不堵塔。通過材料的組合克服了高溫、高酸、堿、磨損及熱脹冷縮等對(duì)材料與鋼材的影響，使設(shè)備的防腐性能保持穩(wěn)定。

典型規(guī)模

朝陽金達(dá)集團(tuán)，年產(chǎn)5000t鉬鐵、7000t氧化鉬；采用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)三氧化鉬，尾氣中的SO2凈化后綜合利用生產(chǎn)亞硫酸鈉。

主要技術(shù)指標(biāo)及條件

一、技術(shù)指標(biāo)

設(shè)備入口SO2濃度達(dá)到15,000mg/m3時(shí)，處理后的排放濃度達(dá)到國家工業(yè)窯爐的排放標(biāo)準(zhǔn)，低于800mg/m3；脫硫效率95%；粉塵回收率99.95%。

二、條件要求

適合于回轉(zhuǎn)窯的正常生產(chǎn)，以及生產(chǎn)一級(jí)品的再生產(chǎn)品。

主要設(shè)備及運(yùn)行管理

一、主要設(shè)備

LBT-C型多級(jí)凈化塔、配套設(shè)備為水洗塔、回收塔、風(fēng)機(jī)及水泵，配套設(shè)備為亞硫酸鈉生產(chǎn)線。

二、運(yùn)行管理

日常管理依據(jù)亞硫酸鈉的生產(chǎn)操作進(jìn)行。既要保證二氧化硫排放達(dá)標(biāo)，又要保證亞硫酸鈉的產(chǎn)品為一級(jí)品。

投資效益

一、投資情況

二氧化硫凈化處理部分設(shè)備（2臺(tái)回轉(zhuǎn)窯）投資157.7萬元；亞硫酸鈉生產(chǎn)線的設(shè)備投資為401.7萬元；總投資為559.4萬元。設(shè)備的保修期為3年。

二、經(jīng)濟(jì)效益

回收的粉塵，按年回收率2%計(jì)算，可回收70t，每噸按10萬元計(jì)算，可獲得700萬元的效益。SO2生產(chǎn)亞硫酸鈉每噸可盈利200元，年產(chǎn)亞硫酸鈉達(dá)1萬t，效益為200萬元。年減少SO2排放4200t，SO2排污費(fèi)按每公斤0.5元計(jì)算，年節(jié)省排污費(fèi)200萬元左右。因此綜合經(jīng)濟(jì)效益為1100萬元。

三、環(huán)境效益

減少了酸雨的危害，保證農(nóng)業(yè)的正常生產(chǎn)， 免除了企業(yè)因污染而要支付的賠償費(fèi)用。

該技術(shù)于2000年11月通過了遼寧省葫蘆島市經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)組織的鑒定，被中國環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)評(píng)為2009年國家重點(diǎn)環(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù)（B類）

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