工作原理

除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵料直接落入灰斗底部，細塵料隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體。粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管——排風道，經(jīng)排風機排至大氣?；叶分械姆蹓m由輸送系統(tǒng)卸出。

清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過狀態(tài)。然后開啟脈沖閥，壓縮空氣由氣源順序經(jīng)氣包、脈沖閥，噴吹管上的噴嘴以極短的時間(0.065-0.085秒)向每條濾袋進行噴吹清灰。切斷閥關(guān)門時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流“二次吸附”在相鄰濾袋表面，使濾袋清灰徹底，并由PLC可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行自動控制。

結(jié)構(gòu)特點

1、采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了脈沖除塵器分室反吹的缺點．清灰能力強，除塵效果好，排放濃度低，漏風率小，能耗少。占地面積小，運行可靠、經(jīng)濟效益好。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的。所以清灰周期延長，降低了清灰的能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行，濾袋采用彈性漲圈。密封性能好，牢固可靠。濾袋　 籠架采用多邊形，減少了袋與籠架的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出籠架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋的操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)質(zhì)的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、裝備Bi-Get節(jié)能系統(tǒng)和Emc清袋系統(tǒng)，使系統(tǒng)運行能耗低。

7、進、出風道布置緊湊，氣流阻力小。

8、整臺設(shè)備由PLC控制，實現(xiàn)自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報警。