醫(yī)藥工業(yè)廢水主要包括四種：合成藥物生產廢水，抗菌素生產發(fā)酵廢水，中成藥生產廢水和各種制劑生產過程的洗滌水和沖洗廢水。制藥廢水品種多，生產規(guī)模差別大，單位產品排放污水量大，廢水組分復雜，污染物濃度高，含有大量有毒有害物質，屬于難治理之列。

設 備 結 構

1、均和模塊

由于一般用戶來水水量、水質不穩(wěn)定，為保證后續(xù)處理單元水量穩(wěn)定，設立均和模塊起到均勻水質、調節(jié)水量的作用。在該設備的均和模塊處理過程中，廢水經格柵去除大部分的大顆粒固體懸浮物后進入調節(jié)池對廢水的水質和水量進行調節(jié)。

2、零速氣浮模塊

廢水添加絮凝劑后進入零速氣浮模塊，氣浮設備進一步去除油脂、BOD和懸浮物。多元公司采用的淺池零速高速氣浮是依據“淺池理論”和“零速理論”設計的，停留時間只有3~5分鐘，表面負荷高達8~12m³/m²·h，懸浮物去除率最高可達99.5%，出水懸浮物可低于30mg/L，而且具有多項調節(jié)功能，能夠隨水量水質而變化。

3、生物處理模塊

廢水從氣浮設備自流進入生物處理模塊，經水解池酸化水解后進入SBR反應池。SBR處理工藝集均化、初沉、生物降解、二沉等功能為一體，處理效果明顯優(yōu)于于傳統(tǒng)的活性污泥法。處理系統(tǒng)已設置格柵和調節(jié)池，故未設置初沉池。SBR反應器中的底物濃度從進水的最高逐漸降解到出水時的最低，整個過程底物沒有被稀釋，過程推動力始終比完全混合反應高，因而比完全混合反應法所需的氧化時間和池容積小得多，通常只為1/3。而且由于采用SBR處理裝置，反應池、水泵、配管數目少，無需設置二沉池，反應池容積也比傳統(tǒng)活性污泥法小，占地面積隨之大大的節(jié)省了，土地費用和建造費用也可大量削減。曝氣系統(tǒng)則采用多元公司研制的推流式液下曝氣機，曝氣效果、占地、噪聲、動力消耗和操作維護等都明顯優(yōu)于其他曝氣設備。經SBR池處理后可以直接達標排放。