適用范圍

廣泛適用于冶金、電力、化工、建工等領域中的煙塵治理。

主要技術內(nèi)容

一、基本原理

自主創(chuàng)新技術：動態(tài)回轉離線機構、動態(tài)回轉脈沖噴吹機構、動態(tài)回轉壓縮空氣供給機構等使得除塵器在僅為一套離線回轉機構和幾只脈沖閥時，就能實現(xiàn)對除塵器全部數(shù)千個濾袋實現(xiàn)離線脈沖清灰。徹底解決了國內(nèi)外常規(guī)脈沖除塵器“結構繁、阻力較高、占地面積大和進出風管布置困難”的不足和弊端，從而實現(xiàn)了“結構最簡、阻力最低、占地省、布置靈便”等優(yōu)點。

二、技術關鍵

(1)袋式除塵器回轉離線清灰裝置；

(2)袋式除塵器中心出風結構；

(3)回轉壓縮空氣供給氣裝置；

(4)環(huán)形脈沖氣包；

(5)形狀齒式多點脈沖觸發(fā)裝置；

(6)濾袋離散式非徑向均布凹形花板；

(7)動態(tài)對位脈沖噴吹機構。

三、同國內(nèi)外同類技術比較

目前國內(nèi)外常規(guī)的脈沖清灰除塵器在工藝原理、結構、性能指標等方面已無實質區(qū)別，而離線回轉脈沖除塵器具有突出的優(yōu)勢，以同樣10 000 m2過濾面積的離線回轉脈沖除塵器與常規(guī)脈沖清灰除塵器比較：

1.阻力最低：降低500 Pa以上；

2.電耗最省：每年降低100萬～200萬kW·h；

3.結構最簡：脈沖氣包由24個降至1個；

脈沖閥由280個降至6個；

噴吹管由280套降至6套；

離線閥由48套降至1套；

傳動氣缸由48套降至0套；

控制點由328個降至6個；

4.占地最?。航档?0%；

5.布置最靈活：進出風口均可以360°任一方向變動。