對50t以上的電爐來說，除塵系統(tǒng)基本采用內(nèi)外排結(jié)合或各自獨(dú)立的模式。傳統(tǒng)的做法是從加強(qiáng)內(nèi)外排系統(tǒng)能力著手處理，其結(jié)果往往是：外排盲目擴(kuò)大系統(tǒng)處理風(fēng)量，內(nèi)排加強(qiáng)煙氣冷卻設(shè)施。造成整個(gè)工程投資高、運(yùn)行能耗高，維護(hù)成本高的三高現(xiàn)象，業(yè)主對此往往不堪負(fù)擔(dān)。內(nèi)排系統(tǒng)通常采用水冷煙道加機(jī)力冷卻器或噴霧冷卻塔加混風(fēng)等組合設(shè)備對高溫?zé)煔膺M(jìn)行直接冷卻，使得大量的熱能都被白白放散而沒能得到有效利用，比如一臺(tái)30t超高功率電爐一年放散的熱能達(dá)到約6× 1011KJ，轉(zhuǎn)化為蒸汽約合700萬元。100t大電爐更是熱量浪費(fèi)驚人。

為滿足對除塵系統(tǒng)高溫?zé)煔鉄崮艿睦?，國?nèi)有些單位采用水列管式余熱鍋爐，來代替大量的降溫設(shè)備，但是水列管式余熱鍋爐存在較大弊端與缺陷：

1）由于煙氣中存在相當(dāng)大顆粒粉塵，管壁容易磨損、減薄造成鍋爐大量漏水，必須停爐檢修，這是任何電爐冶煉所不能承受的。

2）由于列管式鍋爐存在局部過冷結(jié)露、造成管壁板結(jié)從而引起換熱效率下降，導(dǎo)致產(chǎn)汽不足進(jìn)而尾氣過熱引起燒袋，為降低溫度又被迫減少內(nèi)排煙量致使?fàn)t前大量冒煙最終影響除塵效果和系統(tǒng)穩(wěn)定的惡性循環(huán)。

3）維護(hù)工作量大。

4）電爐煙氣溫度大幅度波動(dòng)及其粉塵特點(diǎn)，使得結(jié)露粘結(jié)現(xiàn)象尤其嚴(yán)重因而水列管式余熱鍋爐在電爐上未能得到廣泛應(yīng)用。

5）占地面積大。

6）CO，HF等氣體的存在對除塵設(shè)備提出了特殊的要求。

為徹底解決這些問題，東方所經(jīng)數(shù)年的研究，首次成功將超導(dǎo)熱管換熱器引入到電爐除塵系統(tǒng)，替代了傳統(tǒng)內(nèi)排系統(tǒng)中的機(jī)力冷卻器、噴霧冷卻塔或水列管式余熱鍋爐，組合創(chuàng)新形成了節(jié)能除塵新工藝，獲得了國家專利，不但滿足對高溫?zé)煔獾睦鋮s和除塵，還實(shí)現(xiàn)了對熱能的有效回收。同時(shí)確保了除塵系統(tǒng)長期穩(wěn)定可靠地運(yùn)行。現(xiàn)已在萊鋼機(jī)械廠、新疆八鋼、阿鋼及齊魯特鋼等工程得到應(yīng)用。