一、產(chǎn)品

        帶式濃縮壓濾機是依據(jù)化學絮凝接觸過濾和機械擠壓原理而制成的高效固液分離設(shè)備，因其具有工藝流程簡單、自動化程度高、運行連續(xù)、控制操作簡便和工作過程可調(diào)節(jié)等一系列優(yōu)點，并且省卻了污泥濃縮池、在一定程度上節(jié)省了建設(shè)資金，正得到越來越廣泛的應(yīng)用。

        經(jīng)絮凝的污泥首先進入重力脫水區(qū)，大部分游離水在重力作用下通過濾帶被濾除；隨著濾帶的運行，污泥進入由兩條濾帶組成的楔形區(qū)，兩條濾帶對污泥實施緩慢加壓，污泥逐漸增稠，流動性降低，過渡到壓榨區(qū)；在壓榨區(qū)，污泥受到遞增的擠壓力和兩條濾帶上下位置交替變化所產(chǎn)生的剪切力的作用，大部分殘存于污泥中的游離水和間隙水被濾除，污泥成為含水率較低的片狀濾餅；上下濾帶經(jīng)卸料輥分離，憑借濾帶曲率的變化并利用刮刀將濾餅刮落，實現(xiàn)物料的固液分離，而上、下濾帶經(jīng)沖洗后重新使用，進行下一周期的濃縮壓濾。

        XZDY帶式污泥壓濾機是我公司研究、開發(fā)的一種固液分離設(shè)備，在總結(jié)同類產(chǎn)品使用過程中普遍存在的問題、結(jié)合國內(nèi)污泥脫水的特點和要求，進行了大量的研究和改進。在污水處理中為徹底解決工業(yè)污泥和生活污泥臟、粘、多、稀等具體困難，在污泥脫水方面有不可小視的貢獻，是資源回收和環(huán)境治理的理想設(shè)備。

        帶式壓濾機在實際工程應(yīng)用中所涉及的主要技術(shù)經(jīng)濟指標有：①處理能力，②泥餅含水率，③化學藥劑投加量，④動力消耗，⑤沖洗水耗量，⑥帶張力，⑦有效帶寬，⑧濾帶運行速度，⑨氣源壓力等主要指標，其中處理能力是評價帶式壓濾機綜合性能的首要指標。

        XZDY型帶式壓濾機充分考慮了以上因素，在分析了影響帶式壓濾機處理能力的因素后，對于主要影響處理能力的重力脫水區(qū)、壓榨區(qū)及其濾帶運行速度、濾帶張力、輥徑(大小、包角和中心距)、濾帶(透氣量)選擇、加藥調(diào)理效果等方面作了特別設(shè)計。

二、選用時處理能力計算

        以帶式壓濾機產(chǎn)出濕泥餅厚度為主要計算參數(shù)，根據(jù)算出的濕泥餅產(chǎn)量，再計算出進料量（即處理能力），其計算公式如下：
Q濕泥餅=B·ξ·δ·v·s·γ·β

        式中：Q濕泥餅——濕泥餅產(chǎn)出量t/h
                    B——濾帶寬度m
                    ξ——濾帶寬度利用系數(shù)，一般取0.85～0.9
                    δ——濕泥餅厚度m，一般取6～10mm（0.006～0.01m）
                    v——壓濾帶帶實際工作速度m/min , 一般取3～6m/min
                    s——單位時間60min/h
                    γ——濕泥餅比重t/m3，一般取1.03 t/m3
                    β——固相回收率，一般取≥95%
                    Q進料量=（濕泥餅含固率/進料含固率）×Q濕泥餅（t/h）

        從以上計算公式可以看出，選型時計算應(yīng)以帶式壓濾機產(chǎn)出濕泥餅厚度為主要計算參數(shù)，而濕泥餅厚度的形成一方面與帶式壓濾機的運行參數(shù)如濾帶運行速度、過濾壓力有很大關(guān)系；另一方面還與污泥的性質(zhì)如固體濃度、粘度、加藥調(diào)理后污泥的比阻等也有很大關(guān)系；濕泥餅厚度的形成關(guān)鍵還取決于壓濾機的結(jié)構(gòu)設(shè)計如濃縮段的長度、濃縮段的容量、壓濾時間和壓濾周期、濾帶透氣量的選擇等。計算公式中Q濕泥餅與濕泥餅厚度δ成線性關(guān)系，濕泥餅厚度選擇范圍3～10mm。
      
二、適用范圍 

        本廠生產(chǎn)的壓濾機可廣泛應(yīng)用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學、冶金、制藥、陶瓷等行業(yè)的污泥脫水處理。液可以應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的固液分離或液體浸出工序。

三、特點

        1、濾帶自動漲緊、自動糾偏; 脫水率高，泥餅含固率高。
        2、能耗低，使用壽命長；噪音低，化學藥劑用量少。
        3、主機機架槽鋼對接－增加堅固度，特殊工藝處理－抗酸、堿腐蝕性保用五年。
        4、主機所有軸承、包膠輥保用兩年；系統(tǒng)運行費用、維護費用較同類產(chǎn)品大幅降低。