布魯斯蓋氣動(dòng)脫氮技術(shù)
來源：北京布魯斯蓋環(huán)？萍及l(fā)展有限公司 閱讀：3601 更新時(shí)間：2008-09-11 15:39主要技術(shù)內(nèi)容
一、基本原理
氣動(dòng)脫氮技術(shù)是北京布魯斯蓋環(huán)？萍及l(fā)展有限公司利用空氣動(dòng)力學(xué)原理和在鍋爐燃燒階段以低氧方式抑制氮氧化物生成的方法研制出的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的綜合應(yīng)用技術(shù)。
利用改變鍋爐鼓風(fēng)含氧量和提高鼓風(fēng)溫度并在鍋爐的適當(dāng)?shù)奈恢靡胄迈r空氣的方法，適當(dāng)?shù)馗淖冨仩t的燃燒溫度，達(dá)到在不影響鍋爐燃燒效率的條件下降低NOx的生成和通過減少煙氣的排放而達(dá)到減少鍋爐煙氣有害物質(zhì)排放的日的。
二、技術(shù)關(guān)鍵
在鍋爐引風(fēng)機(jī)出口下游的煙道上加裝擋板和回流煙道，回流煙道出日與鼓風(fēng)機(jī)入口保留調(diào)節(jié)空間，利用引風(fēng)機(jī)出口的正壓和鼓風(fēng)機(jī)入口的負(fù)壓實(shí)現(xiàn)無動(dòng)力煙氣回流，因而無運(yùn)行費(fèi)用;在鍋爐適當(dāng)?shù)奈恢眉友b引射裝置，補(bǔ)入適量的新鮮空氣，實(shí)現(xiàn)提高回流煙氣的含氧、促進(jìn)NO氧化和二次燃燒三個(gè)主要日的。
氣動(dòng)脫氮技術(shù)，利用空氣動(dòng)力學(xué)原理和方法，通過對(duì)于鍋爐內(nèi)部流場(chǎng)、壓力場(chǎng)和溫度場(chǎng)的計(jì)算及實(shí)際工況的測(cè)量，在鍋爐內(nèi)部安全合理的部位加裝氣動(dòng)自調(diào)節(jié)空氣補(bǔ)償裝置，該裝置阻力小于400 Pa，可以根據(jù)鍋爐的負(fù)荷變化自動(dòng)調(diào)節(jié)補(bǔ)入空氣的流速，達(dá)到調(diào)節(jié)流量的日的。用這種方式，①可有效地提升煙氣中的含氧量，使回流煙氣量最大可達(dá)50%(此前認(rèn)為最大量只能達(dá)到25%，兩個(gè)中試工程的煙氣回流量均大于30%;②由于裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可用補(bǔ)入的新鮮空氣將煙氣中部分CO燒掉，使排放的煙氣中CO維持在較低的水平上(低于鍋爐一般工況下的CO排放濃度);③裝置的安裝位置適用于一般臥式鍋爐，并能將煙氣中的粉塵沉降在主燃燒室中，極大地改善現(xiàn)有鍋爐煙氣流程中將大量粉塵帶入側(cè)換熱室和由于煙氣流速下降造成的粉塵在換熱室積灰的問題，提高鍋爐效率，防止管路銹損;①在鍋爐引風(fēng)機(jī)和鍋爐除塵脫硫裝置之間加裝煙氣回流裝置，可大大地減小粉塵濃度和處理煙氣量，減小下游環(huán)保設(shè)備的投資？蓪(shí)現(xiàn)鍋爐脫硫脫氮一體化。
根據(jù)實(shí)驗(yàn)工況測(cè)定，補(bǔ)入新鮮空氣后，煙氣溫度比不補(bǔ)氣前有相應(yīng)的提高，這主要來自三個(gè)方面的貢獻(xiàn):①可在原有理論基礎(chǔ)上進(jìn)一步加大煙氣回流量，提升鼓風(fēng)氣體溫度;②適量地增加了鼓入氣體中的含氧量，使?fàn)t內(nèi)燃燒溫度的降低比計(jì)算值要小;③煙氣中部分CO被燒掉。
系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
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典型規(guī)模
6t鍋爐NOx減排裝置。
主要技術(shù)指標(biāo)及條件
一、技術(shù)指標(biāo)
NOx減排率>33%。
二、條件要求
采用鍋爐脫硫裝置正壓運(yùn)行，將煙氣回流裝置加裝在鍋爐引風(fēng)機(jī)和脫硫裝置之間;對(duì)于已經(jīng)加裝負(fù)壓運(yùn)行的除塵和脫硫裝置的工況，也可使用，但有可能要適當(dāng)增加引風(fēng)機(jī)的壓頭(根據(jù)除塵和脫硫裝置漏風(fēng)量確定)。
主要設(shè)備及運(yùn)行管理
1.自適應(yīng)引射補(bǔ)氣裝置，運(yùn)行時(shí)無須管理。
2.回流煙氣擋板(自制或采購)和輔助改造。對(duì)于較大的鍋爐和負(fù)荷變化較大的鍋爐，可采取自控調(diào)節(jié);對(duì)于2^-20 t鍋爐，無須自控調(diào)節(jié)。
3.回流煙道，運(yùn)行時(shí)無須管理。
