三門峽化工污水處理設(shè)備執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
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人氣：5321 發(fā)布時間：2019-12-30 16:07 關(guān)鍵詞：三門峽化工污水處理設(shè)備 三門峽化工污水處理 產(chǎn)品型號：lytt 應(yīng)用領(lǐng)域：水處理 產(chǎn)品價格：49700 想了解更多產(chǎn)品詳情，請 |
三門峽化工污水處理設(shè)備執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
化工廢水是指化工廠生產(chǎn)產(chǎn)品過程中所生產(chǎn)的廢水，如生產(chǎn)乙烯、聚乙烯、橡膠、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐區(qū)、空分空壓站等裝置的含油廢水，經(jīng)過生化處理后，一般可達到國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)由于水資源的短缺，需將達到排放標(biāo)準(zhǔn)的水再經(jīng)過進一步深度處理后，達到工業(yè)補水的要求并回用。
化工廢水體量巨大，污染物排放總量居高不下。不少化工企業(yè)、化工廢水處理企業(yè)加大投入，積極推動化工廢水處理。
化工廢水預(yù)處理物化工藝：
催化微電解處理技術(shù)
有機廢水特別是高鹽高濃度有機廢水處理，一直是國內(nèi)眾多環(huán)保工作者及管理部門關(guān)注的難題。隨著我國化學(xué)工業(yè)的快速發(fā)展，各種新型的化工產(chǎn)品被應(yīng)用到各行各業(yè)，特別是醫(yī)藥、化工、電鍍、印染等重污染工業(yè)中，在提高產(chǎn)品質(zhì)量、品質(zhì)的同時也帶了日益嚴(yán)重的環(huán)境污染問題，主要表現(xiàn)在：廢水中有機污染物濃度高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、生化性差，常規(guī)工藝難以實現(xiàn)達標(biāo)排放，且處理成本高，給企業(yè)節(jié)能減排帶來極大的壓力。
微電解技術(shù)是處理高濃度有機廢水的一種理想工藝，該工藝用于高鹽、難降解、高色度廢水的處理不但能大幅度地降低cod和色度，還可大大提高廢水的可生化性。該技術(shù)是在不通電的情況下,利用微電解設(shè)備中填充的微電解填料產(chǎn)生“原電池”效應(yīng)對廢水進行處理。當(dāng)通水后，在設(shè)備內(nèi)會形成無數(shù)的電位差達1.2V 的“原電池”。“原電池”以廢水做電解質(zhì)，通過放電形成電流對廢水進行電解氧化和還原處理，以達到降解有機污染物的目的。在處理過程中產(chǎn)生的新生態(tài)[·O H] 、[H] 、[O]、Fe2+ 、Fe3+等能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應(yīng)，比如能破壞有色廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用；生成的Fe2+ 進一步氧化成Fe3 +，它們的水合物具有較強的吸附- 絮凝活性，特別是在加堿調(diào)pH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的絮凝能力遠遠高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量絮凝水體中分散的微小顆粒、金屬粒子及有機大分子.其工作原理基于電化學(xué)、氧化- 還原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。該工藝具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、處理時間短、操作維護方便、電力消耗低等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水的預(yù)處理和深度處理中。
技術(shù)特點
(1) 反應(yīng)速率快，一般工業(yè)廢水只需要半小時至數(shù)小時；
(2) 作用有機污染物質(zhì)范圍廣，如：含有偶氟、碳雙鍵、硝基、鹵代基結(jié)構(gòu)的難除降解有機物質(zhì)等都有很好的降解效果;
(3) 工藝流程簡單、使用壽命長、投資費用少、操作維護方便、運行成本低、處理效果穩(wěn)定。處理過程中只消耗少量的微電解填料。填料只需定期添加無需更換，添加時直接投入即可。
(4)廢水經(jīng)微電解處理后會在水中形成原生態(tài)的亞鐵或鐵離子，具有比普通混凝劑更好的混凝作用，無需再加鐵鹽等混凝劑，COD去除率高，并且不會對水造成二次污染；
(5)具有良好的混凝效果，色度、COD去除率高，同量可在很大程度上提高廢水的可生化性。
(6)該方法可以達到化學(xué)沉淀除磷的效果，還可以通過還原除重金屬；
(7)對已建成未達標(biāo)的高濃度有機廢水處理工程，用該技術(shù)作為已建工程廢水的預(yù)處理，即可確保廢水處理后穩(wěn)定達標(biāo)排放。也可將生產(chǎn)廢水中濃度較高的部分廢水單獨引出進行微電解處理。
(8) 該技術(shù)各單元可作為單獨處理方法使用，又可作為生物處理的前處理工藝，利于污泥的沉降和生物掛膜
產(chǎn)品關(guān)鍵創(chuàng)新點
(1) 由多元金屬熔合多種催化劑通過高溫熔煉形成一體化合金，保證“原電池” 效應(yīng)持續(xù)高效。不會像物理混合那樣出現(xiàn)陰陽極分離，影響原電池反應(yīng)
(2) 架構(gòu)式微孔結(jié)構(gòu)形式，提供了極大的比表面積和均勻的水氣流通道，對廢水處理提供了更大的電流密度和更好的催化反應(yīng)效果。
(3) 活性強，比重輕，不鈍化、不板結(jié)，反應(yīng)速率快，長期運行穩(wěn)定有效。
(4) 針對不同廢水調(diào)整不同比例的催化成份，提高了反應(yīng)效率，擴大了對廢水處理的應(yīng)用范圍。
(5) 在反應(yīng)過程中填料所含活性鐵做為陽極不斷提供電子并溶解進入水中，陰極碳則以極小顆粒的形式隨水流出。當(dāng)使用一定周期后，可通過直接投加的方式實現(xiàn)填料的補充，及時恢復(fù)系統(tǒng)的穩(wěn)定，還極大地減少了工人的操作強度。
(6) 填料對廢水的處理集氧化、還原、電沉積、絮凝、吸附、架橋、卷掃及共沉淀等多功能于一體。
(7) 處理成本低，在大幅度去除有機污染物的同時，可極大地提高廢水的可生化性。
(8) 配套設(shè)施可根據(jù)規(guī)模和用戶要求實現(xiàn)構(gòu)筑物式和設(shè)備化，滿足多種需求。
(9) 規(guī)格：1cm*3cm （填料形式多樣,有顆粒球形、多孔柱形及其他，大小可定制）。
(10) 技術(shù)參數(shù)：比重：1.0噸/立方米，比表面積：1.2 平方米/克， 空隙率：65% ，物理強度：≧1000KG/CM2.
目前我國水泵的使用數(shù)量非常大，同時使用范圍也非常廣。其被廣泛運用到冶金采礦、船舶工業(yè)、核電、火力發(fā)電、石油化工、動力工業(yè)、農(nóng)田灌溉等各個領(lǐng)域。在使用水泵的過程中，種種原因會導(dǎo)致水泵產(chǎn)生振動和噪聲，給周圍環(huán)境和人群造成危害，因此有效減少和減輕水泵振動和噪聲有著非常積極的重要意義。
當(dāng)前，我國共有50余萬座大中小型灌排泵站，給我國的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)帶來了極大的便利。但受到各種因素的影響，在實際工作過程中，大部分的水泵出現(xiàn)了不同程度的振動現(xiàn)象，并且伴隨較為劇烈的噪聲，不但給設(shè)備的安全穩(wěn)定運行帶來一定影響，也對泵站工作人員的人身安全及身體健康造成很大威脅。水泵噪聲即水泵設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的間歇性或無規(guī)律的聲振動，其形成原因比較復(fù)雜，主要包括：壓力脈動引起的噪音、基礎(chǔ)或軸承滑動聲音、汽蝕引發(fā)的噪音、泵殼和水摩擦引發(fā)的聲音、沖擊發(fā)出的噪聲，其中，由汽蝕、沖擊或壓力脈動引起的噪聲往往還伴隨一定的振動。在水泵設(shè)計過程中，對于汽蝕、沖擊等引起的噪聲和振動，采取相應(yīng)的設(shè)計優(yōu)化方法，通常能夠有效控制。對于壓力脈動等其他原因?qū)е碌脑肼，采取一定的控制措施后也可有效處理?br />
化工廢水是指化工廠生產(chǎn)產(chǎn)品過程中所生產(chǎn)的廢水，如生產(chǎn)乙烯、聚乙烯、橡膠、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐區(qū)、空分空壓站等裝置的含油廢水，經(jīng)過生化處理后，一般可達到國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)由于水資源的短缺，需將達到排放標(biāo)準(zhǔn)的水再經(jīng)過進一步深度處理后，達到工業(yè)補水的要求并回用。
化工廢水體量巨大，污染物排放總量居高不下。不少化工企業(yè)、化工廢水處理企業(yè)加大投入，積極推動化工廢水處理。
化工廢水預(yù)處理物化工藝：
催化微電解處理技術(shù)
有機廢水特別是高鹽高濃度有機廢水處理，一直是國內(nèi)眾多環(huán)保工作者及管理部門關(guān)注的難題。隨著我國化學(xué)工業(yè)的快速發(fā)展，各種新型的化工產(chǎn)品被應(yīng)用到各行各業(yè)，特別是醫(yī)藥、化工、電鍍、印染等重污染工業(yè)中，在提高產(chǎn)品質(zhì)量、品質(zhì)的同時也帶了日益嚴(yán)重的環(huán)境污染問題，主要表現(xiàn)在：廢水中有機污染物濃度高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、生化性差，常規(guī)工藝難以實現(xiàn)達標(biāo)排放，且處理成本高，給企業(yè)節(jié)能減排帶來極大的壓力。
微電解技術(shù)是處理高濃度有機廢水的一種理想工藝，該工藝用于高鹽、難降解、高色度廢水的處理不但能大幅度地降低cod和色度，還可大大提高廢水的可生化性。該技術(shù)是在不通電的情況下,利用微電解設(shè)備中填充的微電解填料產(chǎn)生“原電池”效應(yīng)對廢水進行處理。當(dāng)通水后，在設(shè)備內(nèi)會形成無數(shù)的電位差達1.2V 的“原電池”。“原電池”以廢水做電解質(zhì)，通過放電形成電流對廢水進行電解氧化和還原處理，以達到降解有機污染物的目的。在處理過程中產(chǎn)生的新生態(tài)[·O H] 、[H] 、[O]、Fe2+ 、Fe3+等能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應(yīng)，比如能破壞有色廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用；生成的Fe2+ 進一步氧化成Fe3 +，它們的水合物具有較強的吸附- 絮凝活性，特別是在加堿調(diào)pH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的絮凝能力遠遠高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量絮凝水體中分散的微小顆粒、金屬粒子及有機大分子.其工作原理基于電化學(xué)、氧化- 還原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。該工藝具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、處理時間短、操作維護方便、電力消耗低等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水的預(yù)處理和深度處理中。
技術(shù)特點
(1) 反應(yīng)速率快，一般工業(yè)廢水只需要半小時至數(shù)小時；
(2) 作用有機污染物質(zhì)范圍廣，如：含有偶氟、碳雙鍵、硝基、鹵代基結(jié)構(gòu)的難除降解有機物質(zhì)等都有很好的降解效果;
(3) 工藝流程簡單、使用壽命長、投資費用少、操作維護方便、運行成本低、處理效果穩(wěn)定。處理過程中只消耗少量的微電解填料。填料只需定期添加無需更換，添加時直接投入即可。
(4)廢水經(jīng)微電解處理后會在水中形成原生態(tài)的亞鐵或鐵離子，具有比普通混凝劑更好的混凝作用，無需再加鐵鹽等混凝劑，COD去除率高，并且不會對水造成二次污染；
(5)具有良好的混凝效果，色度、COD去除率高，同量可在很大程度上提高廢水的可生化性。
(6)該方法可以達到化學(xué)沉淀除磷的效果，還可以通過還原除重金屬；
(7)對已建成未達標(biāo)的高濃度有機廢水處理工程，用該技術(shù)作為已建工程廢水的預(yù)處理，即可確保廢水處理后穩(wěn)定達標(biāo)排放。也可將生產(chǎn)廢水中濃度較高的部分廢水單獨引出進行微電解處理。
(8) 該技術(shù)各單元可作為單獨處理方法使用，又可作為生物處理的前處理工藝，利于污泥的沉降和生物掛膜
產(chǎn)品關(guān)鍵創(chuàng)新點
(1) 由多元金屬熔合多種催化劑通過高溫熔煉形成一體化合金，保證“原電池” 效應(yīng)持續(xù)高效。不會像物理混合那樣出現(xiàn)陰陽極分離，影響原電池反應(yīng)
(2) 架構(gòu)式微孔結(jié)構(gòu)形式，提供了極大的比表面積和均勻的水氣流通道，對廢水處理提供了更大的電流密度和更好的催化反應(yīng)效果。
(3) 活性強，比重輕，不鈍化、不板結(jié)，反應(yīng)速率快，長期運行穩(wěn)定有效。
(4) 針對不同廢水調(diào)整不同比例的催化成份，提高了反應(yīng)效率，擴大了對廢水處理的應(yīng)用范圍。
(5) 在反應(yīng)過程中填料所含活性鐵做為陽極不斷提供電子并溶解進入水中，陰極碳則以極小顆粒的形式隨水流出。當(dāng)使用一定周期后，可通過直接投加的方式實現(xiàn)填料的補充，及時恢復(fù)系統(tǒng)的穩(wěn)定，還極大地減少了工人的操作強度。
(6) 填料對廢水的處理集氧化、還原、電沉積、絮凝、吸附、架橋、卷掃及共沉淀等多功能于一體。
(7) 處理成本低，在大幅度去除有機污染物的同時，可極大地提高廢水的可生化性。
(8) 配套設(shè)施可根據(jù)規(guī)模和用戶要求實現(xiàn)構(gòu)筑物式和設(shè)備化，滿足多種需求。
(9) 規(guī)格：1cm*3cm （填料形式多樣,有顆粒球形、多孔柱形及其他，大小可定制）。
(10) 技術(shù)參數(shù)：比重：1.0噸/立方米，比表面積：1.2 平方米/克， 空隙率：65% ，物理強度：≧1000KG/CM2.
目前我國水泵的使用數(shù)量非常大，同時使用范圍也非常廣。其被廣泛運用到冶金采礦、船舶工業(yè)、核電、火力發(fā)電、石油化工、動力工業(yè)、農(nóng)田灌溉等各個領(lǐng)域。在使用水泵的過程中，種種原因會導(dǎo)致水泵產(chǎn)生振動和噪聲，給周圍環(huán)境和人群造成危害，因此有效減少和減輕水泵振動和噪聲有著非常積極的重要意義。
當(dāng)前，我國共有50余萬座大中小型灌排泵站，給我國的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)帶來了極大的便利。但受到各種因素的影響，在實際工作過程中，大部分的水泵出現(xiàn)了不同程度的振動現(xiàn)象，并且伴隨較為劇烈的噪聲，不但給設(shè)備的安全穩(wěn)定運行帶來一定影響，也對泵站工作人員的人身安全及身體健康造成很大威脅。水泵噪聲即水泵設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的間歇性或無規(guī)律的聲振動，其形成原因比較復(fù)雜，主要包括：壓力脈動引起的噪音、基礎(chǔ)或軸承滑動聲音、汽蝕引發(fā)的噪音、泵殼和水摩擦引發(fā)的聲音、沖擊發(fā)出的噪聲，其中，由汽蝕、沖擊或壓力脈動引起的噪聲往往還伴隨一定的振動。在水泵設(shè)計過程中，對于汽蝕、沖擊等引起的噪聲和振動，采取相應(yīng)的設(shè)計優(yōu)化方法，通常能夠有效控制。對于壓力脈動等其他原因?qū)е碌脑肼，采取一定的控制措施后也可有效處理?br />
